厂房岩壁吊车梁砼施工措施计划

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1、厂房岩壁梁锚杆支护及混凝土施工措施计划一、工程概述1.1工程特性厂房岩壁梁起至桩号为厂右0+294.62〜厂左0+033.8m,上、下游长度均为328.42m,混凝土梁高程为▽1345.4m〜▽1348.5m,岩壁梁宽度2.25m,在吊车梁范围内，布置了两排11.0m长受拉锚杆，锚杆为①36@70cm普通砂浆锚杆（首排锚杆俯角27°、下排俯角22°）、一排9m长普通砂浆锚杆032@15Ocm锚杆（水平角0。）,一排5・0m长高强精扎螺纹钢筋C32@70cm锚杆（仰角45°）。厂房岩壁梁上下游侧排水孔与结构柱标准间距4.4m交义布置，排水孔为4）75,L=3.28m,外露10cm；结

2、构柱尺寸为40X45cm（长X宽），与厂房顶拱架梁相接。岩壁梁一期混凝土采用C30（掺聚丙烯微纤维），二期混凝土为CF30钢纤维混凝土，二期混凝土浇筑厚度15cm,吊车轨道梁轨顶高程为▽1348.8m,在岩壁梁内侧壁埋设桥机滑触线埋件,埋件中心控制高程▽1347.8m,间距1.5m,遇结构缝、施工缝、排水管时，埋件进行调整。岩壁梁下游侧分别在桩号厂右0+33.5m、厂右0+133.5m、厂右0+234.5m埋设GG80电气埋管，沿台体向上伸至结构柱内▽1352.Im高程，并将其引出，外露20cm；在桩号厂右0+33.0m、厂右0+234.0m各埋设3GG100电气埋管，由岩壁内侧上

3、引至▽1348.0m并引出台体，电气埋管外露20cm。另厂房岩壁梁下游侧台体与主变运输洞相关部位设置结构缝，缝宽2.Ocm,结构缝部位埋设651型橡胶止水带；主变运输洞两侧设置岩壁梁结构柱，平面结构尺寸为1.8X0.85m,用于支撑本部位段结构体施工。为保证各仓位之间的咬和度，在先浇块中设置键槽，键槽模板尺寸为1.5X1.2m,键槽设计周边坡比均为1：1,宽度20cm。模板拆除后进行凿毛或高压冲毛处理，并设置过缝插筋。岩壁梁混凝土在厂房第三层开挖2m厚度并出渣时适时安排开始施工。1.2工程量厂房岩壁梁锚杆及混凝土施工主要工程量见表1表1厂房岩壁梁锚杆及混凝土施工主要工程量项目名称规

4、格单位数量备注混凝土C303m3520.2每延米5.359m3CF303m162.6二期钢纤维混凝土C30结构柱3m37.6主变运输洞结构柱聚丙烯纤维kg3168.2排水管（1）75,L二3.28m根146单侧73根GG100电气埋管m20GG80电气埋管m28锚杆①36@70cm,L=11.0m根938中心高程1348.35m,单侧469根①36@70cm,L=11.0m根938中心高程1347.85m,单侧469根①32@150cm,L=9.0m根438中心高程1347.Im,单侧219根①32@70cmL=9.0m根932中心高程1345.5m,单侧219根①32@70cmL

5、=5.0m根16仅下游侧台体橡胶止水带651型m15.6结构缝2道施工缝插筋①25@50cm,L=2.0mt5.5结构钢筋t529.811.3施工重点及难点⑴为满足主厂房开挖施工工期要求，吊车梁混凝土需在3个月内施工完成，施工强度较大，应合理安排施工仓次，加大物资材料（特别是承重钢管及塔架）供应，保证岩壁梁混凝土施工工期要求。⑵主厂房岩壁梁为永久外露面结构，外观质量耍求高，吊车梁混凝土模板需加大投入,拟采用整体钢模板施工，模板采用大型组合钢模板与特殊节进行拼接施工。⑶岩壁梁混凝土为高约束区混凝土，混凝土厚度较大，同时混凝土温升较高，为保证混凝土施工质量，需采取一定温控措施，根据气温

6、变化调整混凝土拌和，特殊时采取加冰方式进行冷却，控制混凝土入仓温度低于18°C。二、施工依据1）雅碧江锦屏二级电站地下厂房岩壁梁施工技术要求；2）厂房岩壁吊车梁、吊顶支撑结构技施图册：图号II20J-5D6-2-5-18.H20J-5D6-2-6-1〜6、H20J-5D11-1-40〜42；3）设计修改通知单：编号：JPII/C6-200701-[2007]-073,关于厂房岩壁梁上部受拉锚杆的修改通知；编号:JPII/C6-200701-[2007]-07&关于岩壁梁二期混凝土高度修改通知;编号：JPII/C6-200701-[2007]-087,关于岩壁梁壁座下拐点部位围岩保护

7、通知；4）岩锚梁技术交底会议既要（MSSCC-JPGL-CQ/HJ/035/2007）；5）其他相关国家规范。三、施工布3.1运输道路锚杆运输道路：锚杆加工厂一低线公路一进厂交通洞一厂房第II层底板施工平台一锚杆施工部位；混凝土施工运输通道为：混凝土拌和系统一进厂交通洞一厂房第II层底板施工平台一混凝土施工部位。3.2风、水、电布置(1)施工供风利用厂房开挖主要用风设备接供风软管向施工机具供风。(2)施工用水利用厂房开挖供水管供给，在施工部位附近接供水支管向施工工作面