中集宝伟--零部件生产价值流改善(发表版).ppt

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1、中集宝伟零部件生产价值流改善总结报告安徽·芜湖2015年中集集团精益ONE模式总结改善发表会目录1选题理由2现状分析3目标设定4改善内容5效果量化7今后方向6标准化一、选题理由1、客户与产品产品：美国挂车配套零部件；主要客户：中集美国VANGUARD公司；品种：33种常规部件，以及其它散件；2、客户需求客户需求：客户需求逐年增加，预计到2017年↑320套/周；一、选题理由3、新的理念快速换模标准包装、器具计划周期缩短单件间隔缩短库存递减活动订单管理生产计划物料计划先进先出生产能力生产进度管理生产异常处置可动率向上活动PC、MC人员育成单点计划先进先出超市看板拉动循环物流物

2、流人员育成计划物流拉动信息流物流同步安定化流动价值流图析平准化一、选题理由3S品质TPM安全标准作业目录1选题理由2现状分析3目标设定4改善内容5效果量化7今后方向6标准化生产周期长达18天；产能40套/天达不到客户需求；二、现状分析1、零部件生产价值流现状图1天客户每季度订单供应商采购计划采购部技术部季度订单计划季度订单计划物料部制造部开卷5人订单-240套abcABCabcABC5天6天1天5天▲400套库存240套每周发运焊接65机加工40人镀锌打包15人ABC18天产能：40套/天*6天=240套/周有效工作时间：11小时/天二、现状分析1、零部件生产价值流现状图24

3、0套客户每季度订单供应商采购计划采购部技术部季度订单计划季度订单计划物料部制造部订单-240套abcABCabcABC240套40套240套400套▲400套库存240套每周发运焊接65机加工40人镀锌打包15人ABC成品库存：400套改善点1改善点2改善点3改善点4改善点5改善点6订单1订单1订单2订单1订单2订单3订单1订单2订单3订单4订单1订单2订单3订单4订单5开卷5人推动式生产；库存1160套，占用资金约1000多万元；在制品库存：760套目录1选题理由2现状分析3目标设定4改善内容5效果量化7今后方向6标准化三、目标设定公司年度方针：配件部年度方针分解：公司年度

4、方针及部门方针分解：物料部年度方针分解：采购部年度方针分解：3、零部件在制品库存由760套→380套，下降50%；成品库存由400套→280套，下降30%。1、在生产人数不增加的基础上，产能实现每天60套、每天工作10小时。2、生产周期由18天→12.6天，下降30%。目录1选题理由2现状分析3目标设定4改善内容5效果量化7今后方向6标准化四、改善内容改善思路思路：1、依据精益八大原则寻找改善点。2、以满足客户的需求为目标，实施自主改善；3、前工序将后工序视为自己的客户；首先满足后工序的需求，其次再进行自主改善；5天240套6天240套1天40套5天240套400套生产计划制

5、造部四、改善内容美国客户每周需求240套，而我们按月度下发生产计划，计划周期长，不能及时调整，满足客户订单调整需求。我们现在的计划是多点下发，各工序为计划而生产，不管后工序的需求，只要完成计划就行，导致在制品库存高。由此我们进行了生产计划的改善。包装是我们的最后一道工序，相当于总装工序，他的需求是配套提供产品，每天进行打包，平准化生产。而现状是前道工序按计划大批量生产，不能配套提供产品，包装需等待5天才能打包。生产周期18天成品库存400套在制品存760套1天1、生产计划改善四、改善内容改善前多点下发计划；每周完成240套，生产周期长；客户需求240套/周月度生产计划机加工镀

6、锌开卷焊接包装24仓库每日生产计划48套四、改善内容1、生产计划改善实现计划周期、单点计划改善，为后续拉动改善提供支撑。按包装需求平准化排产；实施“4个1”计划管理模式。改善后机加工镀锌开卷焊接包装仓库1个月的预排计划+1周滚动计划960套1周锁定计划（平准排产）240套排产预示，提醒准备做好人及设备准备单点计划、拉动四、改善内容5天240套6天240套1天40套5天240套400套生产计划制造部改善成果：（1）日计划下发至定拍工序，达成单点计划改善。（2）满足了包装48套配套平准生产需求。（3）计划周期由30天调整为1天，实现精细管理。美国客户未来需求为320套/周，目前产

7、能不足，不能满足客户需求；故我们进行了以下5个方面的改善。①优化布局②生产设备改善③车间物流优化④环境改善⑤节拍改善生产周期18天成品库存400套在制品存760套虽然生产计划的编制已经满足包装48套平准生产需求，但定拍工序焊接不能实现此要求。1天原布局图机加工堆场新车间堆场堆场集装箱车间牵引盘后框线小件线仓库等离子四、改善内容2、焊线改善---①优化布局产线分散物流成本高改善前叉车单次物流距离0.4公里，20次/天集装箱生产车间集装箱堆场集装箱堆场新车间后框线小件线牵引盘线等离子线机加工改善后优化布局，