价值流改善案例(VSMXY).pdf

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1、经验分享(2)精益生产方式推行1、缩短生产周期2、减少中间库存3、提高(设备、人)生产效率4、迅速对应市场5、生产组织管理简单化、清流化1XXXXXXX改善事例报告L/T短缩改善报告报告期:2002/12-2003/4发表者:XXXXXXXXXXXX(深圳)有限公司2改善活动背景2002年11月在推进JIT改善活动时,总经理发出指示,要求在全公司开展全员参与的改善活动.针对总经理的指示,XX公司各部门分别选定了以下改善课题:工程科营业科品管科生产技术科生产技术科生产技术科换模时间短缩中间在制品减少全工模生体程具产L/T内修L/T短不复短缩良率缩率今次选定全体L/T短缩作为优秀改

2、善事例进行发表3L/T短缩活动的背景1,缩短整个生产流程,1,客户制造L/T短缩.把不必要的停留和浪费2,竟争使生产由怎么办?消灭大批量向小批量转变.2,改变不合理的流程,在不断的改3,新产品更新换善中提高生存和代的速度越来发展的空间.越快.4L/T短缩活动的任务1,通过对象零件改善活动的展开,把改善手法在全公司水平展开.2,通过情报流LEADTIME短缩的改善、建立能够对应生产变动的生产体制.3,进行生产工程的清流化改善、使在库低减,通过工程改善的实践、强化生产体制,降低生产成本.5L/T短缩改善推进步骤1)改善活动组织确定和大日程确定2)改善対象零件的选定3)调查現状的「实

3、物和情报流程」→ValueStreamMapping作成4)从現状调査中找出改善课题,明确将来理想的状态从差距处着手改善。5)改善目标值決定和改善计划方案检讨/决定6)改善方案实施、改善效果确认不具合点再改善7)反省/改善心得交流8)改善水平展开6改善活动大计划第一阶段第二阶段项目内容担当Dec-02Jan-03Feb-03Mar-03Apr-03May-03Jun-03Dec-031.确定对象产品:调查工作推进小组金额大:AB03-056H推进会议(每周四PM2:00~PM4:00)巡推进小组长期坚持目标设定现状流图全员2/28流程图完成现状把握现状分析全员3/7现状分析完成

4、要因解析将来流程图全员3/14将来流程图完成对策检讨实施计划全员3/15-3/28改善实施效果确认结果全员4/1-4/10效果确认反省水平展开全员4/11-5/9水平展开发表把改善的结果做成书面报唐成兴5/22认定取得展望下一阶段的改善计划唐成兴6/2-12/30第二阶段改善7改善对象零件选定着眼点以XX客户的零件为对象进行调查选定:1.销售金额大2.生产数量多3.LEADTIME长从前3位中选定公司内/外的加工、周转多选择对象零件进行深入调查改善8改善对象零件选定每月订单金额前5位零件排序(USD)6000.005352.485000.003690.874000.003000

5、.002565.102496.002321.802000.001000.000.00AB03-B039-AF04-B039-AF04-0H*1160A*0571A*1703A*0558C*调查发现,该零件还需要进行二次加工,生产周期选定为改善对象零件!比较长9改善对象零件简介AB030H是由塑胶件和金属件组立后的完成品.其中塑胶品由STS自己生产,金属件属外注品,组装完成后.将完成品送货给RX公司.图片略10对象零件小资料:P/O发P/O:4次/月「物」和「情报」现状的流程图定单量:约14000Pcs/月(对象零件AB030561H)生产安排:3次/月日生产量:约3600Pcs

6、送货:2次/周深圳工厂香港分公司海外材料发单订单发P/O原材料商确定:n+1.5月转发发P/OF/C:N+1月XXXX公司发单L/T=2天购卖科L/T=3天接收P/O确定:n+2周日本接收P/O追加:随时发P/O海外材料发P/O接订单L/T=1天确定:n+1.5月接订单L/T=2天依据客户P/O供应商生产计划作成情报流L/T=2天子零件L/T=8天日本海外材料到货到货L/T=60天二栋二楼一栋一楼一栋一楼实物流子零件原材料仓I暂放区IL/T=23.28天生产科品管科包装品管科组装品管科送货I将其他2点安排生产生产巡检I全数选别I抽检确认I零件组装到抽检确认I完成品送货原材料停该

7、零件上留3.5日生产科包装区完成品在库暂时入库停留1日停留19H停留14.6日CycleTime=24s停留5.7日CycleTime=20s段取时间=45分段取时间=10分情报L/T=8天0.64天14.6天1天1天6.04天实物流11L/T=23.28天加工时间=24S加工时间=24sec「物」和「情报」将来理想流程图(零件AB030561H)订单发P/O深圳XXXXX材料商F/C:N+1月XXXX公司确定:n+2周海外材料发P/O购买科追加:随时发P/O确定:n+1.5月接订单L/T=

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