最新学习情境31 钻削孔加工_图文幻灯片.ppt

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1、学习情境31钻削孔加工_图文一、本项目任务描述拉臂的钻、扩、铰加工。工件的主要尺寸与技术要求如图3-1所示。图3-1拉臂零件图3.1.1工作任务二、本项目教学目标【知识目标】熟悉钻削的工艺特点及应用；能够熟练操作常用钻床；合理选择钻头类型并能够正确安装；熟悉钻套、钻模的类型并能正确使用；掌握钻孔、扩孔、铰孔加工工艺。【能力目标】能运用相关资源，查阅、收集、理解完成工作任务的信息；能使用已有信息资源制订正确的加工工艺方案；能独立使用各种资源条件完成工作任务；能对工作结果进行适当评价与改进；培养发散思维和创新

2、的能力。【素质目标】培养学生的知识应用能力、学习能力和动手能力；培养学生团队协作能力、成员协调能力和决策能力；具备良好的沟通能力及评价自我和他人的能力；强烈的责任感和良好的工作习惯；培养节约及保护环境的意识。在实际加工中常采用如下措施来减少引偏：①预钻锥形的定心坑，如图3-3(a)所示。首先用小顶角大直径短麻花钻预先钻一个锥形坑，然后再用所需的钻头钻孔。由于预钻时钻头的刚性好，锥形坑不易偏，以后再用所需的钻头钻孔时，这个坑就可以起定心作用。②用钻套为钻头导向，如图3-3(b）所示。此方法可以减少钻孔开始时

3、的“引偏”，特别是在斜面或者曲面上钻孔时，更为重要。③刃磨时，尽量把钻头的两个主切削刃磨得对称一致，使两主切削刃的径向切削力相互抵消，从而减少钻头的“引偏”。四、教学过程设计（2）排屑困难钻削时，切屑较宽，容屑槽的尺寸又受到限制，切屑与工件表面产生较大摩擦，刮伤已加工表面，并且可能阻塞在容屑槽中，卡死钻头。因此，排屑问题是钻削时需要首先解决的问题，为了改善排屑条件，可在钻头上磨出分屑槽（如图3-4所示），将宽的切屑分成窄条，以利于排屑。当钻深孔（L/D>5)时，应该采用合适的深孔钻进行加工。图3-3减少引

4、偏的措施图3-4分屑槽四、教学过程设计（3）切削热不易传散钻削是一种半封闭式的切削形式，钻削时所产生的热量大部分被工件吸收。例如用标准麻花钻，不加切削液钻钢料时，工件吸收的热量约占52.5%，钻头约占14.5%，切屑约占28%，而介质仅占5％左右。切削时，大量高温切屑不能及时的排出，切削液难以注人切削区，切屑、刀具与工件之间的摩擦力很大。因此，切削温度较高，致使刀具磨损加剧，这就限制了钻削用量和生产率的提高。四、教学过程设计3.1.3.2知识链接2——钻削工艺装备钻削过程中一般需要用到钻床、钻头以及导向和

5、固定装置。1．钻床钻床的种类很多，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。四、教学过程设计（1）台式钻床单件和小批量生产中，中小型工件上的小孔（直径小于13mm）常用台式钻床加工，如图3-5所示。台钻的进给运动由手转动进给手柄，使主轴轴向移动来实现，主轴下端有锥孔，用来安装钻夹头。图3-5　台式钻床（2）立式钻床中小型工件上直径较大的孔（直径小于50mm）常用立式钻床加工，如图3-6所示。立式钻床的规格用最大钻孔直径表示，常用的有25mm、35mm、40mm等几种。图3-6立式钻床立式钻床主要由底座、立柱、

6、主轴、工作台和电动机组成。立式钻床的主轴位置在水平方向相对于工作台是固定的，为了使钻头与工件上孔的中心重合，必须移动工件，因此操作不便，生产率不高，常用于小型工件的单件、小批量加工。四、教学过程设计（3）摇臂钻床大中型工件上的孔通常采用摇臂钻床加工，如图3-7所示。摇臂钻床主要由底座、工作台、立柱、主轴箱和主轴组成。摇臂钻床可以调整主轴的位置，使刀具对准工件上被加工孔的中心，尤其是加工同一工件上的组孔时更加方便，不需要移动工件，如果工件较大，还可移走工作台，将工件直接安装在底座上。因此摇臂钻床适用于各种批

7、量的大、中型工件和多孔工件的加工。图3-7摇臂钻床四、教学过程设计2．钻头在钻床上用来钻孔的刀具称为钻头，钻头的种类繁多，常用的钻头有麻花钻、精孔钻、斜面钻等。（1）麻花钻麻花钻是最常用的钻头，其结构如图3-8所示。图3-8麻花钻的结构四、教学过程设计麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。柄部是麻花钻的夹持部分，有直柄和锥柄两种类型。直柄传递的扭矩较小，一般用于直径小于12mm的钻头；锥柄可传递较大的扭矩，用于大于12mm的钻头。锥柄的扁尾既可传递较大扭矩，又可避免钻头在主轴锥孔或钻套中转动，并便于拆卸钻头。

8、麻花钻的切削部分担负主要的切削工作，由两个刀瓣组成，每个刀瓣相当于一把车刀。因此，麻花钻有两条对称的主切削刃，两个主切削刃在与其平行的平面上投影的夹角称为顶角。标准麻花钻的顶角2φ为118°士2°。两主切削刃中间由横刃相连，这是其他刀具上所没有的。钻削时作用在横刃上的轴向阻力和摩擦都很严重，是影响钻孔加工精度和生产率的主要因素之一。四、教学过程设计图3-9钻夹头麻花钻头在安装时，直柄麻花钻一般用钻夹头装夹，如图3-9所示。钻夹