钻削加工基础.ppt

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1、钻削加工基础什么是钻头？（使用范围最广，成本最低的的工具）孔加工时使用的工具JIS标准中钻头的定義,「顶端有切削刃、刀体部分设有排削槽、主要用于加工孔的工具」钻头的外径≒孔径根据要加工孔的尺寸选择0.01㎜振动弹性系数が膨大铰刀，镗刀其他的孔加工法研削加工・放電加工等精加工用工具钻头的种类（柄別）直柄锥柄圆筒状的柄部锥柄部MT柄钻夹头弹性夹头主軸固定槽钻床，车床加工中心直柄钻头Φ4.1Φ4.1直柄刃径与柄径相同Φ4.1→4.1Φ4.2→4.2Φ4.3→4.3Φ4.4→4.4刃径　　　柄刃径　　柄Φ4.1Φ6.0刃径与柄径不同刃径Φ

2、4.1　～　Φ6.0→柄6.0柄粗→剛性好钻头的种类（按结构分）嵌刃式钻头可转位刀片钻头硬质合金钻头高速钢钻头钻头的种类（油孔）油孔（内）油孔（内冷）钻头※有利于冷却効果和切屑的排出钻削加工的特征设备・工具从一般加工机械到高价到高性能ＭＣ都可应用低廉的工具费加工孔拡大量、孔径变化大。高精度加工--二次钻削，铰刀精加工。加工表面粗糙度。铰刀精加工位置精度差。中心孔加工、钻透时的塑性变形使用钻头的机械台钻直柄钻头钻夹头摇臂钻床锥柄钻头主軸or卡套加工中心弹簧夹头直柄钻头直柄用钻夹头锥柄用主軸or固定槽直柄用弹簧夹头钻削加工的夹具现代加工

3、对工具特性的要求工具長寿命工具寿命的安定性良好的加工精度高速加工环保（干式加工等）ＨＳＳ工具材质比较韧性（送り→）ＨＳＳ涂层ＨＳＳ超微粒子硬质合金涂层硬质合金高能率人造金刚石焼結体立方氮化硼焼結体金属陶瓷陶瓷工具鋼（←切削速度）耐摩耗性SKS工具材质的硬度ハイス超硬合金高速度工具鋼記号　　　化学成分（％）JISAISICCrMoWVCoSKH2T10.84.018.01.0SKH3T40.84.018.01.05.0SKH51M20.84.05.06.02.0SKH52M3-11.054.05.06.02.4SKH53M3-21.2

4、4.05.06.03.0SKH55M350.84.05.06.02.05.0SKH58M71.04.08.81.82.0M411.14.33.86.82.05.0CPMSKH10T151.54.012.05.05.0XPM5.010.0Ｗ系Mo系分類涂层色相硬度(HV)摩擦係数氧化温度附着力涂层黄金２００００．４５００°ＴｉＮ２７０００．３４００°○ＴｉＣＮ黒紫２８０００．３８５０°ＴｉＡｌＮ黒9０００超え０．０５△DIAMOND青灰钻头形状1全長刃沟長螺旋角柄長锋角钻芯直径刃带宽主切削刃OSGﾃｸﾆｶﾙｾﾐﾅｰﾍﾞｰｼｯｸｺｰｽ横

5、刃修磨横刃修磨油孔刃带宽锋角横刃后面主切削刃刃沟钻头的形状2锋角小锋角例：α=90°一般锋角例：γ=118°大锋角例：β=150°锋角和切削抵抗Ｆ＝切削抗力Ｈ＝轴向抗力Ｕ＝回転抗力-径向力ＦＨＵＦＨＵより大きな先端角先端角118ﾟ锋角和切削厚度Ｌ＝切削宽度ｆ＝每转进给量ｔ＝切削厚度锋角　大锋角　小ＬｔｔｆｆＬ锋角锋角的异同锋角小锋角大・轴向抗力下降・轴向抗力增加・扭矩增大・扭矩减小・切削刃長增長・切削刃长减短・切削厚度变浅・切削厚度变深・切屑厚度变薄・切屑厚度变厚・稳定性增强・稳定性降低根据被削材質・用途来選定最適锋角后面・后角后面

6、：切刃切入时，为了避开与被切削材料不必要摩擦的面。后角：后刀面与被切面的夹角。这个角度太小，后面与切削材料的摩擦增加，发热增加。OSGﾃｸﾆｶﾙｾﾐﾅｰﾍﾞｰｼｯｸｺｰｽ后角后角后角小的場合特徴(1)切削刃強度增加高速进给切削が可能(2)和被削材的摩擦大轴向抵抗・切削扭矩増加后面磨耗易发生后角后角后角大場合特徴(1)切削性能提高(２)抑制切削時的発熱最適于抑制加工硬化(3)和被削材的摩擦小抑制后面的磨耗(4)切削刃強度差最適于切削抵抗小的铝系銅・塑料的切削后角根据被削材・用途，選定適合的后角最適于高硬度材加工・高精度加工或高进给切削

7、大后角小后角双峰角面外凸圆弧刃面抑制毛刺防止外周圆弧欠損抑制毛刺其他特殊的后面形状防止外周圆弧欠損螺旋角小螺旋角例：β=12°一般螺旋角例：β=30°強螺旋角例：β=40°排屑方向螺旋角螺旋角的异同螺旋角小螺旋角大・前角减小・前角增大・切削性能减弱・切削性能增强・切削刃強度增大・切削刃强度降低・切屑排出线路短・切削排除线路长・切屑导向效果差・切削导向效果好前面・前角前面：刀具切入材料，和将切屑排起的面。前角：前面与切屑卷起的夹角。这个角度越大，切削越锋利。OSGﾃｸﾆｶﾙｾﾐﾅｰﾍﾞｰｼｯｸｺｰｽ刃溝名称一般型高剛性平刃溝钻芯直径0

8、.1～0.15D0.2～0.35D0.3～0.45D用途・特徴切屑的収容能力大（一般用）高速进给用高剛性低轴向抗力的必要（R型修磨）剛性和容屑能力兼顾考慮・深穴用形状倒锥斜度OSGﾃｸﾆｶﾙｾﾐﾅｰﾍﾞｰｼｯｸｺｰｽ先端到柄部、外径变