钻削加工工艺规范

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1、模具制造工艺规范KM-MW-001钻削加工工艺规范操作者必须接受有关钻床及钻削加工的理论和实践的培训,并且通过考核获得上岗证,才能具备操作钻削加工的资格。一、加工前准备1、操作者必须根据机床使用说明书熟悉钻床的性能、操作方法、加工范围和精度。2、检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。3、准备相关的工、夹具、切削液等。4、准备好钻嘴，按照技术要求修磨好。二、钻削加工技术要求1、刀具——钻嘴⑴顶角：顶角角度减小，主刀刃加长，单位刃长上的负荷减少，有利于散热和提高钻头的耐用度。钻头顶角可根据不同加工材料按下表来选择：加工材料顶角角度前角角度后角角度软、中硬铝合金、薄板13517硬钢135

2、010定心钻120～1351245钢、P20116～12012A3、黄铜、铸铁100～11012紫铜90-9512塑料制品70～9012⑴.刃口后角应低于前角，钻刃应对称。新钻嘴钻头切削条件非常不利，应针对加工材料修磨横刃到相应几何要求，才能用于加工。⑵.对于Ф40及以上的钻嘴，最好修成“群钻”形状，这样在钻孔过程中铁屑细小、切削小，钻嘴不易磨损、烧伤。⑶.修磨步骤：a)根据不同钻嘴（大小、材质）选择对应砂轮；b)用砂轮整形刀修整砂轮，圆周方向及轴向跳动越小越好；c)修磨后刃面、顶角；d)修磨横刃；2、转速和进给速度钻头直径进给量(mm/r)切削速度18～25m/min转速(r/m

3、in)切削速度70～100m/min转速(r/min)45钢铝件钢件、黄铜件铸铝、紫铜件4～50.080.1212005400第3页共3页模具制造工艺规范KM-MW-0016～120.120.18550～11002300～450016～200.20.3400150025～320.250.425095040～500.350.51506003、为保持机床的精度和保证良好的加工效果，直径小于13的钻嘴采用手拧快速钻夹头装夹，严禁用对主轴敲打的方式装卸钻嘴。4、所有孔的钻削加工必须有导引孔、中心孔，其深度必须保证能够正确导引或定心。当加工的表面与主轴不相互垂直时，需要预加工局部小平面。5、

4、在加工交叉孔或对接孔时，尽量采用短钻嘴，先加工深孔，后加工与之相接的浅孔。6、加工比较深的孔位时必须充分考虑加工过程中的变形。按照钻嘴的长径比（有效悬长/直径）分级选用适当长度的钻嘴加工。首先选用短钻嘴，逐步加长。钻嘴的长径比分级系列为：10、25、40、60。级孔（沉头孔）的加工必须先加工小孔，后加工大孔。加工大孔时采用专用的沉头孔铣刀加工。三、加工步骤1、装夹工件，确保工件加工面与钻床主轴垂直，装夹牢固可靠，严禁工件、刀具、夹具、机床工作台发生相互干涉。钻通孔时，工件底面应放垫块，以免损伤工作台。2、加工导引孔、中心孔，用中心钻加工至合适深度。3、换上合适长度的钻嘴加工，选用合

5、适的转速和进给速度。注意保证冷却液充分和断屑操作。手动进给时尽量保证压力均匀，不可突然过猛过大。4、对已加工好的孔位清洁、去除毛刺、倒角。5、自检：对孔的位置尺寸、大小、深度等自检。四、钻孔常见缺陷分析及安全防范要求1、常见缺陷及原因⑴、孔径大于规定尺寸：由于钻头两主切片削刃长短不等、顶角与钻头轴线不对称、钻头摆动（钻床主轴本身摆动、钻头夹装不正确、钻头弯曲）等因素所引起。⑵、钻孔偏移：由于划线或洋冲冲眼不准确、钻孔时开始未对正、工件装夹不稳固、钻头横刃太长、移动孔距不准确等因素所引起。第3页共3页模具制造工艺规范KM-MW-001⑶、钻孔歪斜：由于钻头与工件加工部位表面不垂直，工

6、件表面不平或有硬物，进给量不均匀、太大使钻头弯曲，横刃太长导致轴向力太大、定心不良等因素所引起。⑷、孔壁粗糙：由于钻头切削刃不锋利、进给量太大、后角太大、冷却润滑不充分等因素所引起的。⑸、孔型不圆：两主切刃不对称、主偏角不等，后角太大。2、钻孔安全防范要求⑴、钻孔时操作者身体不要贴近钻床主轴，袖口要扎紧，衣扣要完整扣严，头发必须纳入工作帽内，严禁带手套和拿棉纱操作。⑵、一定要把工件夹紧稳固，不准用手拿工件钻孔，不准在钻削进行过程中紧固工件。⑶、注意保持良好的冷却和排屑，不许用棉纱、破布滴注冷却液，不许用手抹或嘴吹来清除切屑。⑷、钻削进行过程中，发现异常情况要立即抬起钻头，停钻检查。

7、如工件随钻头一起转动时应立即停电，严禁用手制动工件。⑸、使用电钻等手持机动工具钻孔时，必须遵守有关安全操作技术。五、手工攻丝方法和注意事项1、螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹的两端都要倒角。以便于丝锥切入和防止切出时孔口螺纹崩裂。2、工件装夹要平正牢靠。攻丝时丝锥在孔口应放正，然后用一只手压丝锥，另一只手装动铰手，并随时观察和校正丝锥位置，使丝锥位置准确无误。3、丝锥进入孔时，每转0.5～1圈要倒转0.5圈，以割断切屑，从而易于排屑。4、先用头锥攻，再用二锥攻。在更换丝