最新23《黄河的主人》4教学讲义ppt.ppt

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23《黄河的主人》4 黄河滚滚　波浪滔滔浩浩荡荡　万马奔腾　浊浪排空　惊涛骇浪　汹涌澎湃 仿写（1）“，是舍得敬仰和赞颂的。他（她）在，面对着，身系着，只有。他（她），战胜了，，成为。”挑战题：（2），是值得敬仰和赞颂的。。 IE七大手法陈书娥03/13’08 什么是IE?IE是IndustrialEngineering（工业工程）IE是：“实践规划，设计，实施与管理生产和服务（保证功能，可靠性，可维修性，日程计划与成本控制）系统的带头职业．这些系统可能是自然界的社会技术，通过产品的生命周期，服务或程序，人员，信息，原料，设备，工艺和能源的集成”．其目标为“达到盈利，效率，效益，适宜性，责任，质量，产品与服务的连续改善”．所用的方法“涉及到人因和社会科学（包括经济学），计算机科学，基础科学，管理科学，通讯技术，物理学，行为学，数学，统计学，组织学和理论学”． 工业工程（IE）目标工业工程的目标就是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产效率，获得最佳效益．具体讲：通过研究、分析和评估，对人机系统的每个组成部分都进行设计，再将各个组成部分恰当地综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置、优化运行．保证以低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效的完成生产任务． 工业工程（IE）功能IE的基本功能规划设计评价创新业务发展规划工厂选址经济效益分析产品生产流程改善成本降低规划工厂布置规划方案评审工作方法改善职工教育及培训计划生产流程设计制定各种评价指标设施改进产业机构分析信息系统设计……系统组织改进技术发展规划运输系统设计………… 工业工程（IE）意识1.成本和效率意识2.问题和改善意识3.工作简单化和标准化意识4.全局和整体意识5.以人为中心的意识 IE现场改善意义与目的目的手段开展1手段开展2手段开展3改善＝要改变成较合理的做法降低成本现场改善改善的步骤改善的手法IE改善的步骤QC改善的步骤VE改善的步骤IE改善的手法QC改善的手法VE改善的手法成本＝售价－利润（固定）种类对象目的与手段目标技巧I.E.工业工程生产力提高生产力　　消除不适当(方法的质)／消除浪费以合理，迅速，廉价，来制造均质的产品方法研究工作衡量Q.C.品质管制品质减少不良　　消除不均匀（结果的质）统计手法V.E.价值工程以成本为中心的技能维持品质　　消除不必要降低成本／替换新技能机能分析 I．E的范畴与作法目的手段开展1手段开展2手段开展3制品工程分析作业者工程分析作业者工程分析工作抽样搬运工程分析搬运工程分析标准时间法时间研究法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．工程分析动作分析搬运及布置分析时间分析方法改善（M.E.）MerthodEngineering作业测定（W.M.）WorkMeasurement动作研究时间研究I.E.改善 I．E的改善步骤3.1问题发生或发现3.2现状分析3.3问题重点发现3.4改善案作成3.5改善案实施与评价3.6改善案跟催或处理 I.E七大手法层次５／６项目类别性质／用途※“亲和图法”归纳协助我们对已知的问题质问、探寻改善的具体办法以实现改善的目的协助我们作进一步认清对事实的情况，并建立其改善的基础与启发点协助我们去认清问题的所在以及问题的真相A.问题改善B.问题寻因／改善C.问题寻因1.防呆法2.动改法3.五五法4.双手法5.人机法6.流程法7.抽查法I.E.七大手法 一．防呆法防呆法（防错法）：是指如何设计一个东西，使错误绝对不会发生，或使错误发生的机会减至最低．应用范围：机械操作，产品使用，文书处理基本原则：-----作业的动作轻松-----使作业不要技能-----使作业不会有危险-----使作业不依赖感观 防呆法应用原理（常用）断根原理：将原因从根本上排除，使绝不会发生错误．例：用螺牙测试机避免螺丝未攻牙保险原理：藉用两个以上动作或依序执行才能完成工作例：铆合冲床双按钮相符原理：藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生．例：各种单据的多页／复写纸顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，依编号顺序排列．例：产品之D/C层别原理：线条粗细，不同的颜色例：利用颜色管理文件 二．动改法动改法：即动作分析法，利用动作经济原则，对操作者的动作进行细微的分析，消除不合理的和浪费的动作，以找出轻松，快速，准确的操作动作的一种研究．目的：是简化操作方法，提高生产效率，减轻工人疲劳，进而确定操作方法和制定动作时间标准． 动改法动作分析的方法：1.目视动作分析2.动素分析3.影片分析动素：人完成工作的动作，可由17个基本动作构成，这17个基本动作又称为17个动素． 人体的动作等级级别运动枢轴人体运动部位1指节手指2手腕手指及手腕3肘手指，手腕及小臂4肩手指，手腕，小臂及大臂5身体手指，手腕，小臂，大臂及肩 关于人体运用之原则1.双手应同时开始并同时完成其动作2.除规定的休息时间外，双手不应同时空闲3.双臂的动作对称，反向并同时进行4.手和身体的动作应处在最低级位，这样就能得心应手的工作．5.尽量应用物体的惯性，重力等．6.连续的曲线动作，比方向突变的直线动作为佳．7.弹道式的运动，较受限制或受控制的运动轻快自如． 动作改善之技巧动作分析及动作经济原则的目的是为了改进工作，寻求省力、省时的方法．改善重点：1.需要用全身用力的工作2.不自然的动作3.需要注意的工作4.厌恶的工作技巧：5W1H法四大原则：取消、合并、重排、简化 动作改善的技巧与要点剔除A.剔除以手作为持物工具的工作　B.剔除不方便或不自然的动作C.剔除必须使用肌力才能维持的姿势D.剔除危险的工作　E.剔除所有所有不必要的闲置时间合并A.合并各种工具使之成为多有用途B.合并可能的作业　C.合并可能同时进行的动作重组A.使工作平均于两手，两手之间同时动作最好成对称性B.小组作业时，应把工作平均分配给各成员　C.把工作安排成清一色的直线顺序简化A.使用最低级的肌肉工作　B.减少视觉动作并降低必须注视的次数　C.保持在正常动作范围内的工作D.使手柄、操作杆、脚踏板、按钮均在手足可及之处　E.使用最简单的动素组合完成工作F.减少每一动作的复杂性 三．五五法（5W1H）1.5W1H：Why,What,Where,When,Who,How2.5W1H法是抓住事物的制约条件，从主体的本质，客观的本质，物质运动的最基本形式：时间和空间，以及事物发生的原因和程度这几个角度进行提问，从而发现问题的症结所在．3.改善创意的基本观念：－－－打破传统习惯束缚－－－工作改善最大的阻碍，并不在于技术不足，而在于一个人的想法．－－－尝试从另一个角度来思考－－－发挥直觉力、创造力的源泉 5W1H：Why,What,Where,When,Who,How5W1H第一次提问第二次提问第三次提问第四次提问现状为什么能否改进新方案Why做的必要性理由是否充分有无新的理由新的理由What做什么为何要做它能否做别的应该做什么Where在什么地方做为何在此做能否在别处做应该在哪做When在什么时间做为何此时做能否在别的的时间做应该在什么时间做Who由谁做为何由他做能否由别人做应该由谁做How怎么做为何这样做能否用别的方法做应该怎样做 生产的五大要素与5W1H为什么生产主体生产对象方法how空间时间人机器工具附件材料半成品成品环境Where时间WhenWhoWhatWhy 四．双手法双手法也称双手操作分析法，是研究单个人员操作中双手或双脚的动作关系的一种作业分析方法．作用：1.研究双手的动作及其平衡关系2.发掘“独臂”式的操作3.发现伸手，寻找以及笨拙而无效的动作4.发现工具，物料及设备等不合适的放置位置5.使动作规范化 双手法应用范围：－－以人为主的工作，对象为人的双手或双脚－－专注于某一个固定地点研究－－该工作有高度的重复性双手操作分析要点－－采用5W1H提问技术－－采用ECRS四大原则 五.人机法人机法（也称人机操作分析）以图标的方式，记录操作人员与一部或多部及其的操作关系，研究分析每一操作周期中机器与人所出现的闲余时间，并得以开发利用．便可达到降低成本，提高生产效率的作用．闲余能量分析：－－机器的闲余能量－－操作者的闲余能量 人机操作分析案例（改善前）时间（min）人机器2准备下一工件空闲1装上工件被装上工件4空闲加工1卸下工件被卸下工件2完成件放入箱中空闲人机操作分析案例（改善后）时间（min）人机器1装上工件被装上工件2完成件放入箱中加工2准备下一工件1卸下工件被卸下工件总周期为10min人的利用率6/10=60%机器的利用率6/10=60%总周期为6min人的利用率6/16=100%机器的利用率6/6=100% 六.流程法流程法的意义：是“制程分析”最基本、最重要的技术，也是降低“隐藏成本”、分析解决问题最有力的工具．对流程分析应掌握的五个侧重点1.操作分析　　　加工2.搬运分析　　　搬运3.检验分析　　　检验4.储存分析　　　储存5.等待分析　　　等待 流程分析之技巧1.一个不忘：不忘动作经济原则2.四大原则：取消、合并、重排、简化3.五个方面：操作、运输、搬运、检验、储存等待4.5W1H技术：对目的、方法、人物、时间、地点进行提问程序分析的步骤：按选择、记录、分析、建立、实施、维持等步骤进行 六.抽查法抽查法（工作抽样）是利用统计学的抽样技术和随机观察，求出某种行动的百分比的一种方法．工作抽样的原理：－－工作抽样法运用概率论与数理统计原理，以随机方式　　　对调查对象进行间断观测，把观察所获各项数据运用数理统计原理，对整体研究对象的数量特征做出估计与判断，达到对抽样总体的认识－－抽样的数据越多则误差越小，反之，抽样误差越大． 工作抽查的实施步骤1.确立抽查的目的与范围2.抽查项目分类3.决定观测方法4.抽查观测记录表格的设计5.决定观测次数---N=Z2(1-P)2/SP---P:观测资料事项发生的百分比---S:精确度的要求---Z:研究制定信赖范围6.抽查行程的安排7.决定观测时间8.现场观测9.资料分析与整理 回顾I.E七大手法层次５／６项目类别性质／用途※“亲和图法”归纳协助我们对已知的问题质问、探寻改善的具体办法以实现改善的目的协助我们作进一步认清对事实的情况，并建立其改善的基础与启发点协助我们去认清问题的所在以及问题的真相A.问题改善B.问题寻因／改善C.问题寻因1.防呆法2.动改法3.五五法4.双手法5.人机法6.流程法7.抽查法I.E.七大手法 总结IE是管理技术，不等于工业管理，企业管理；研究管理方法和手段．为管理提供技术和决策依据的工程活动．IE重要的是“意识”＊成本和效率意识＊问题和改善意识＊工作简化和标准化意识