立柱、盖梁技术交底 .doc

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1、318国道湖州南浔至吴兴段改建工程项目施工技术交底通知单编号：QL-SJDQ-单位工程沈家斗桥交底时间分项工程接桩及盖梁工程部位0-3#墩（台）接受班组及管理部门桥梁作业队工程数量接桩12个盖梁8片进度要求满足工期要求质量标准模板安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差(mm)1模板标高±102模板内部尺寸±203轴线偏位104相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置3接桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa）在合格标准内2相邻间距（mm）±203竖直度（mm）0.3%H且不大于204顶面高程（mm）±105轴线偏位（mm）106断面尺

2、寸（mm）±157节段间错台（mm）3墩台帽和盖梁施工质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格范围内断面尺寸（mm）±20轴线偏位（mm）10顶面高程（mm）±10预埋件位置（mm）10大面积平整度（mm）5工期要求满足项目部进度计划施工程序及操作要点一、工艺流程测量放样--基坑开挖（打设护筒，抽水）--桩头凿除—钢筋笼安装—10接桩模板安装—接桩砼浇筑—拆模养护—测量放样--安装钢抱箍、纵梁、分配梁—盖梁底模安装—钢筋绑扎—侧模及端模安装—盖梁砼浇筑—拆模养护二、主要工序施工方法2.1接桩施工2.1.2桩顶凿毛及测量放样桩头凿除至+0

3、.7m后，清除桩顶混凝土渣和松散碎石。桩顶标高不超过规范允许偏差(±10mm)，接桩施工前必须测放立柱中心，使用全站仪测量。桩基中心点用红漆标记在桩顶上。2.1.3接桩钢筋加工与安装见《接桩及盖梁钢筋加工与安装技术交底》。2.1.4接桩模板安装模板安装前先用磨光机打磨面板上的铁锈及边角处毛边，然后用钢丝刷刷净清洗干净并凉干，然后涂涮脱模剂，脱模剂应涂涮均匀。采用25吨吊车吊装模板，安装时分节安装，接口处采用泡沫止水双面胶带处理，第一节模板底口严格按测量放样的墩柱外框线安装模板，垂直度控制吊垂球，每边选放2～3个点调整模板，确保垂直度及边线位置；第一节模板调整到位后，底口

4、用水泥沙浆在模板外侧封堵，第一节模板调整到位后即可续加第二节模板，按同样方法调整后续安装的模板，模板安装完毕后，即可将所有的螺栓连接紧密，并将墩柱模板用八字风缆固定。2.1.5接桩混凝土浇筑接桩混凝土采用C30混凝土，每根一次浇注成型，砼浇筑采用25吨吊车吊料入仓。浇筑前先制作好串筒及小料斗。在钢平台上铺设5cm10木板作为操作平台。砼分层布料，每次布料厚度30～50cm，φ50插入式振捣密实，振捣过程中特别注意侧角处及外侧面，振捣点分布均匀，切忌局部过振或漏振，上层砼振捣时应注意与下层结合面之间砼结合密实，振动棒插入下层10cm。砼面上升至墩桩顶时，控制好高程，允许偏

5、差±10mm。2.1.6拆模养护待接桩混凝土达到2.5MPa后拆除模板，脱模后洒水养护。冬季施工严禁洒水养护，应采用塑料薄膜+棉被包裹，养护期不得少于14天。2.2盖梁施工2.2.1桩顶凿毛及测量放样接桩拆模后即可进行桩顶混凝土凿毛，凿除桩顶水泥浮浆，直至露出碎石。然后清除桩顶混凝土渣和松散碎石。桩顶凿毛后，桩顶标高不得超过规范允许偏差(±10mm)，桩顶面与盖梁底面保持平行。出桩钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。盖梁施工前必须测放立柱中心，即盖梁中心线，使用全站仪测量。将桩中心点用红漆标记在柱顶上。2.2.2钢抱箍及主梁、分配梁、底

6、模安装1）钢抱箍钢抱箍的抱圆采用δ10mm钢板，抱箍高为50cm，为增大抱箍与立柱间的摩擦系数，在抱箍与桩之间夹垫1层6mm厚的橡胶皮，橡胶皮与抱箍粘牢；连接板采用δ20mm钢板，联结螺栓采用M24螺栓，连接板上共设置16个。102）主梁主梁采用两根36a工字钢，单根长16m。两根主支撑梁之间应用8根M20的对拉螺杆穿孔对拉固定（两端靠近抱箍处各设置4根，每根间隔1米），并与抱箍连结紧密。3）分配梁分配梁采用10#槽钢，间距25cm。待施工影响范围内的立柱混凝土强度达到设计强度75%后，采用吊机配合架设抱箍。钢抱箍安装完后，在其上架设主支撑梁，两根主支撑梁之间应用8根M

7、20的对拉螺杆穿孔对拉固定（两端靠近抱箍处各设置4根，每根间隔1米），并与抱箍连结紧密。之后在主支撑梁上铺设分配横梁、盖梁底钢模。盖梁底钢模与立柱之间应夹贴一层双面胶或止浆条。三块底模间采用螺栓连接，中间夹贴双面胶或止浆条。底钢模铺设、拼装完毕后应由测量复核盖梁底标高，可通过在钢抱箍与主支撑梁之间打入薄钢板进行底模标高微调。2.2.3钢筋加工与安装见《钢筋加工与安装技术交底》。2.2.4侧模及端模安装2.2.4.1钢模板进场验收10钢模板进场后必须进行验收。首先检查每片模板各部位尺寸是否符合设计。然后进行打磨除锈，并检查面板间焊缝有无开裂