盖梁技术交底 -.doc

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1、盖梁施工技术交底工流程及质量要求1、支撑平台布置(1)、穿钢棒法%1盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根2.4ni长4)10cm钢棒，用吊车将2根12m长的45b工字钢吊放在钢棒上，为防止工字钢侧向倾覆，两片工字钢之间用对拉螺杆连接起来，通过调节对拉杆使两片工字钢紧紧的卡在立柱上；%1在工字钢上摆放10*15mm的方木作为横梁，1・6m立柱的方木间距20cm,1・亦和1・4111立柱的方木问距30cm,安装盖梁底模，并检查标高，有必要吋用钢板或木楔调整标高和平整度；%1分布梁上铺设盖梁底模，传力途径为：盖梁底模一分布梁(10*15mm方木)-主梁(45b工字钢)支点

2、(4)10cm钢棒)。(2)、抱箍法%1抱箍圈分两片拼装，用高强螺栓连接，抱箍内用万能胶粘贴8mm厚的橡胶垫；%1用水准仪在墩柱上作一水平标志，根据盖梁底板设计标高反算抱箍底沿位置并做标记；%1用吊车将抱箍吊装就位，用带响扳手拧紧连接螺栓，施工吋，可在扳手手柄上套一根50cm长、648的钢管，人踩钢管直到所需扭矩为止，再检查两抱箍接头处间隙小于或等于2cm即可;%1用吊车将工字钢吊放在抱箍丄，为防止工字钢侧向倾覆，两片工字钢之间用对拉螺杆连接起来，通过调节对拉杆使两片工字钢紧紧的卡在立柱上；%1在工字钢上摆放10*15mm的方木作为横梁，1・6m立柱的方木间距20cm

3、,1・亦和1・4111立柱的方木间距30cm,安装盖梁底模，并检查标高，有必要吋用钢板或木楔调整标高和平整度;%1首次使用抱箍施工时，为确保抱箍所承受压力达到设计值，需进行荷载预压试验，在盖梁底模丄堆放重物且堆放形式尽量接近施工实际情况，24小吋后，用水准仪复测底模标高，若下沉过大，则应继续紧固连接螺栓，直到底模下沉小于5mm则认为可行；%1卸下预压重物，安装盖梁钢筋和模板，在侧模四周按要求做好安全防护装置，浇筑盖梁混凝土；%1拆除模板时，先拆侧模、端模，再拆底模，最后拆下方木横梁、工字钢纵梁、抱箍,至此，抱箍法盖梁施工完成一个循环。2、测量放样待墩柱强度达到后，对柱

4、顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净，标高控制在比设计标高高lcm左右，以便于安装盖梁底模。在盖梁施工前，对柱顶进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。柱顶施工测量与控制的内容包括：柱顶屮心位置测量、柱顶高程测量。墩柱屮心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工屮设立的临时水准点，用水准仪直接进行测量。3、模板安装及质量要求模板采用定型组合钢模板，组合钢模板由项H部在专业模板厂家定制，面板8=6,框架为Z8#和6=10*80,竖筋为6=6,横肋为［8#,背楞为［10#,每平方约为110kg,模板到现场后首先进行打磨处理，并进

5、行预拼装，预拼装合格后才可用于实休施工。盖梁模板安装时先安装盖梁底模，等把盖梁钢筋制作与安装好并经监理工程师检查合格后，再安装盖梁侧模；盖梁模板应表面平整，刷脱模剂，涂刷必须均匀、适量，为防止模板接缝漏浆,接缝处采用双面胶条衬垫，为防止错台，模板内部用腻子修平；模板的标高、纵横轴线位置及垂直度必须经过严格测量定位，以控制浇筑后盖梁高程偏差与轴线偏差。4、钢筋的制作、安装及质量要求盖梁钢筋集屮加工，按图纸在施工场地下料，盖梁主筋采用对焊连接方式，钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎屮注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋

6、绑扎成型后，按要求进行验收。盖梁钢筋绑扎顺序：底板布筋弹线一用钢管或钢筋搭设骨架靠架一放箍筋、底板分布筋-＞骨架安放与靠架临时固定-＞安放箍筋-＞骨架角钢限位、骨架面分布筋绑扎一骨架侧面分布筋绑扎f支座网片筋f钢筋绑扎完毕f检查、校止钢筋骨架加工做到：%1按图纸列出清单和钢筋排面图，根据梁的内力情况，制定钢筋的碰焊接头，并同时满足公路桥梁规范要求；%1钢筋骨架制作场地应平整，便于加工，并考虑吊车的调运安装；%1骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊易变形，因此采用长铁扁担四点垂直吊，对骨架局部易变形处设置临时支杆，起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防在空屮

7、转动，影响就位；%1骨架下的混凝土垫块选用水泥垫块，并根据•实际情况缩短垫块间距，保证保护层厚度满足要求。钢筋检查项H及标准见下表:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距±5尺量：每构件检杏2个断面同排的排距±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10尺量：毎构件检查5〜10个间距3钢筋骨架尺长±10尺量：按骨架总数30%抽查寸宽、高±54弯起钢筋位置±20尺量：每骨架抽S30%5保护层厚度土5尺量：每构件沿模板周边检杳8处5、混凝土浇筑及质量要求模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高及稳定性，经检验合