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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。首件盖梁施工总结一、首件盖梁的时间、地点7月6日进行首件盖梁的钢筋绑扎工作。首件盖梁为K283+513.073#墩左幅盖梁,底宽170cm,侧高200cm,离地平均高度为5.4m,最大离地高度为5.5m。共用C30混凝土47.2m3,Φ28钢筋8.5655t,Φ12钢筋2.7471t。上部构造采用后张法预应力混凝土组合箱梁结构采用柱式墩、肋式台,钻孔灌注桩基础。,下部构造二、首件工程意义经过这次盖梁首件施工我项目部确定了盖梁施工工艺,摸
2、索到合理的施工组织工序,确定了合理的人员配备情况。能够指导后续批量施工,并能做到及时预防和纠正后续批量生产可能产生的各种质量问题。三、施工准备1、材料准备:钢筋、模板储存于专用棚架内,离地面0.3m垫木上。对各类钢筋做好标识,分类存放。原材料均检测合格后用于盖梁施工。2、机械准备:现场施工机械工作性能良好,投入情况如下:资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3、设备名称规格型号数量技术状况4、数控立式钢筋弯曲5、G2L32X1良好中心6、陕汽、利砼运输车达、4良好亚特重工钢筋切
3、断机1良好吊车25T3良好振捣棒插入式1良好发电机1良好3、现场人员投入情况如下:序号姓名职位备注1冯辉工长2郑东林测量负责人3邹晓伟安全负责人4张继征机械负责人5闫冬试验负责人6单贺永技术负责人7民工17人4、技术准备情况资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。对现场施工人员进行了施工技术交底和安全施工交底,让施工人员对首件盖梁中的技术难点和安全隐患有所了解,并掌握解决方法后才开始施工。四、施工工艺1、施工工艺流程安装抱箍→底模板安装→钢筋加工及安装→侧模安装→混凝土浇筑→拆模
4、养生。2、施工方法1、安装钢抱箍、架设盖梁底模7月5号进行抱箍的安装。采用圆形钢抱箍夹持在墩柱上端,以作支撑。在抱箍牛腿顶面放置工字型钢(36C)支承梁,支承梁顶面铺设方木(15cm*15cm)。7月6号进行盖梁底钢模安装、安装模板支架。支架底部抄垫平整、牢固,在盖梁底模工字钢和系梁间安装脚手架钢管进行支顶,以防混凝土灌注时沉陷。为保证施工安全,我项目部采用盖梁下设置三排排架,排架尺寸为90cm*90cm,抱箍上设置工作平台,平台尺寸为20m*2.2m,平台上加设1.2m高的护身栏,护身栏外设安全网。
5、平台下设爬梯,每一踏步设两根钢管,无断档。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。模板安装前,先让工人在地面上试拼装,用角磨机清除表面污物、用软布将浮锈擦净、涂水泥浆,重复打磨确保板面光滑,施工前涂刷上模板漆。模板安装好后,堵塞底缝,拼接处用原子灰刮平。模板接缝处粘贴双面胶条,使接缝密实,保证了灌注混凝土过程中不漏浆,双面胶的高度没有超出面板的位置。模板组拼时,所有定位销上满、螺栓拧紧,受力均匀,保证了模板的整体性。2、盖梁钢筋加工、安装7月6号盖梁钢筋在现场焊接和绑扎完成,由吊
6、车整体吊装的方法进行安装。钢筋主筋的连接采用双面搭接焊,焊接长度为5d+2cm。绑扎钢筋时,盖梁底层钢筋用C30混凝土垫块将其垫好,保证底面的保护层厚度为45mm。墩柱上端伸入盖梁内的钢筋,除锈后向外弯折角度为10°。使用起重机整体吊装盖梁钢筋笼。钢筋笼就位后,我项目部使用吊线锤和钢卷尺检查钢筋笼纵轴线与盖梁中心线重合、钢筋笼与立柱中心的相对位置合格率100%(附件)。经监理工程师检测符合设计及规范要求。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3、盖梁侧模安装7月21号安装盖梁侧
7、模、端模、挡块和垫石模板。模板采用定型钢模板,模板安装前涂刷模板漆,安装后用对拉螺杆拉紧,上双螺帽,并用缆风绳拉紧,以保证盖梁模板在施工过程中不发生位移、倾斜等现象。模板安装完成后,由测量组检查了钢模尺寸、位置、倾斜度,并在侧模和挡块上标示出混凝土顶面线,各项指标须符合要求,且在浇灌过程中对模板的垂直度和沉降进行测量监控,未发现移位现象。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4、盖梁混凝土浇筑按照监理工程师审批的混凝土配合比,拌制盖梁C30混凝土。7月21号11点混凝土运输车运
8、至施工现场进行混凝土的浇筑工作,13点50分浇筑完成。砼浇筑连续进行,没有造成施工缝。混凝土浇筑厚度一次大约为30cm,在砼初凝前采取二次收浆,对盖梁顶、挡块顶、垫石顶面压出光面。混凝土振捣采用插入式振捣棒,振捣棒的插入紧跟混凝土入模,振动棒插入采用快插慢拔的方法,振动点振捣时间为25s左右,同时参考以混凝土不再沉落、不出现气泡,表面呈现浮浆为准。振捣棒插入到下层混凝土5～10cm。为避免振捣棒与钢筋接触,与资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联
