盖梁首件施工总结

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1、口口口口口口口口口口口口口口口工程TA03标盖梁工程（首件工程）施工总结口口口口口口口有限公司口口口口口口口口口口口口口口口口口工程TA03标项目经理部TA03标盖梁首件工程施工总结为了确保我标段承建的盖梁工程施工质量符合设计要求及设计标准，结合我标段盖梁施工实际情况，开展了盖梁施工首件工程活动，现将盖梁首件工程施工总结如下：一、盖梁首件工程概况：根据我标段生产安排，首个盖梁施工选定DY7墩盖梁，盖梁长度9.8m，盖梁高1.6m、盖梁宽2.4m。二、资源配置1.机械设备：25T吊车1台、混凝土罐车2台、混凝土泵车1台、电焊机2台、钢筋加工设备一套、振动棒3台。2.人员配置：立模混凝土班5人、

2、钢筋班5人、桥梁技术质检人员各1名、现场负责人1人。3.模板：采用竹胶板木模底模及工厂定制作的钢模板边模及侧模。4.混凝土供应：盖梁C50混凝土采商品混凝土，混凝土罐车运到现场泵送入模。三、施工方法及施工过程1、施工准备（1）盖梁放样施工前，根据原有导线点，对盖梁用中心坐标法放样，盖梁中心线样和盖梁顶、底高程测量均经过了监理的复查合格。对已吊装模板的盖梁测出模板顶的高程，以此作为控制盖梁顶标高的基点。（2）墩柱顶凿毛处理墩柱混凝土浇筑完成后，强度达到15-20Mpa以上时，在墩柱顶处进行了全面积凿毛，凿除表面浮浆，露出了新砼，凿毛后混凝土残渣及松散混凝土被清除干净并用清水冲洗干净。2、盖梁施

3、工（1）钢筋加工及安装在钢筋加工场按照设计要求进行盖梁主筋下料，经检查合格后进行盖梁钢筋安装，安装或焊接长度要符合设计和规范要求。（2）模板制作安装盖梁底模板采用1.5cm厚的竹胶板，板底为10*10的方木作为支承，侧面模板为组合钢模板，接缝处夹高密海绵条以防止漏浆。铺好底模，扎好钢筋后，立侧模。（3）盖梁混凝土浇筑：钢筋、模板安装完毕，经检查无误后，开始进行混凝土浇筑，混凝土采用商品混凝土，2台混凝土罐车运到现场，泵送入模，主要采用插入式振动器进行捣固。混凝土浇筑是从盖梁低的一端向高的一端梯级分层进行，自盖梁底到盖梁顶浇筑共分五层。捣固分层均匀进行，不能有漏振、过振现象，捣固过程中注意模板

4、是否跑模，变形等，如果出现以上原因要加以及时处理。（4）拆模、养生：混凝土浇筑完成后1小时上面用土工布覆盖养生，12~18h进行拆模（先拆侧模，底模待混凝土强度达到70%以上时再进行拆模），盖梁拆模的主要现场表现为两侧模板温度明显上升，模板面发烫。拆模后立即对盖梁四周及顶面进行洒水养护，尤其是四周要经常洒水，以保护其表面湿润为好，养护时间不得少于7天。四、盖梁预制中的质量控制要点：1.盖梁底模板要平整和横坡直顺，上铺模板要接缝密贴，不能有漏浆的现象。2.钢筋下料要准确，才能保证绑扎后符合要求，尤其是盖梁的主筋和箍筋，一定要认真检查下料尺寸。3.立模时各模板接缝要处理好，止浆胶带、橡胶条要做好

5、，以免漏浆。4.混凝土的坍落度、和易性控制要好，否则将严重影响浇筑质量，混凝土供应及时、振捣要到位。5.养生要及时，尤其是前三天的养护一定要重视。五、首件盖梁预制中存在问题和需改进的地方1.通过本次首件盖梁的施工，还存在着一些不足之处，拆模后盖梁表面不够光洁，并有少量气泡等，在今后的施工中要加强模板表面处理，保证盖梁模板平整光滑，并加强混凝土质量及砼浇筑过程中振捣工序，严格分层和时间控制，使气泡能够充分排出，提高盖梁外观质量。2.混凝土坍落度控制不好，造成梁板外观色泽不均、局部水纹现象。今后要加强坍落度控制，严格控制混凝土水灰比。3.模板接缝处呈现砂化状，可能由于接缝漏浆所致。今后要加强模板

6、接缝处理，止浆条、胶带要细心检查，脱落处要及时补上。在今后的施工中将不断改进和完善施工工艺，加强高质量材料的使用面和使用量，吸取教训并不断的推广好的施工经验和施工方法，以达到优质高效顺利实现盖梁项目的生产。