品管部工作计划.docx

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1、品管部工作计划篇一：2014年品管部年度总结及2015年工作计划2014年品管部年度总结及2015年工作计划时光匆匆而过，又一年过去了，到了该总结下品管部在今年工作中的得失。今年在公司领导的关怀和指导下，在各位同事的支持下，品管部取得了一定的成效；作为公司产品全面质量控制的职能部门，品管部全体成员始终保持团队精神，努力在自己的岗位上做好品质把关工作；同时工作中也存在许多不足的地方。一、原材料的进厂检验：2014年原材料检验，按照之前公司的要求批次不合格率达到3%的批退。品管部也是按照公司的要求执行的，但是在整个的实时过程中，有一部分原材料的检验因技术手段满足不了要求或其他原

2、因，未能做到批次检验就投入使用如：主板，硬盘，CPU及外购件厂家直发经销商等或多或少对公司的产品造成了质量隐患或已经造成了产品质量事故。二、供应商的管理：2014年大部分的原材料质量稳定，但是有几家公司的原材料出现批退。在出现物料批次质量问题的同时，品管部积极的跟供应商联系，沟通解决物料质量问题，协助供应商做出质量改进，提高了物料的送检合格率。三、成品的检测：2014年成品送检2014年与2013年成品合格率相比，2014年平均送检合格率基本高于2013年的平均均送检合格率，且有7个月的送检合格率高于2013年.2014年品管部上半年和下半年对生产各做了一次质量意识及生产质

3、量管控培训，加强了生产人员的质量意识及在生产过程中如何操做才能降低产品的质量事故。通过培训进一步的提高了产品的一次送检合格率，效果显著。3.1返修设备物料质量统计2014年与2013年一次送检不合格相比发现，因生产人员操作产生的设备返修台数大幅度降低，2014年比2013年减少了785台，说明生产人员的质量意识提高了很多，生产管理也大幅度提高，现场问题及时发现及时解决及时教育；因物料原因造成的返修台数小幅度降低，2014年比2013年减少170台，说明品管部在取得成绩的同时，还需要加强对物料的品质控制。不论是人员素质、工作能力还是设备都需要做进一步的提升。只有人员素质、工作

4、能力的提升，才能保证产品的高品质。同时，产品的检测手段也需要提升。2015年通过我们大家共同的努力，使得公司的产品质量更上一个台阶.篇二：品管部部门工作规划品管部工作规划根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门生产和业务的需要。1.组织结构之前，品管部人员经验严重缺泛，共有34人，人员分配不匀，又属车间管辖，前道工序产品检测控制不足，导致

5、后工序问题多多....！！改革势在必行，现在与以往的工作职责和管理范围更广，包括：进料，产线，入库，出货，外购品，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。1.1组织架构为适应目前生产需要，品管部组织架构如下图所示，确保每人都能熟习并掌握品管部各项工作的技能。1.2部门职责为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量监检，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：1.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000质量管理体系能重新执行；2.根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质

6、目标规划；3.负责公司各种品质管理制度的制订与实施。4.建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；5.提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；6.定期组织检验员、岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司检验人员质量意识和质量管理水平；7.加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，以便学落实执行；8.参与特殊订单的审核与产品习掌握，并设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；9.负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部

7、门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；10.落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；11.按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；12.负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。13.负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报