项目五螺纹加工任务四G内螺纹模板.docx

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。数控一体化授课教案任课教师:课题名称:数控实训授课班级授课日期授课节次缺课学生--授课地点:----一体化教室---------授课课题:-----项目5、螺纹加工G76--------目的要求:1、掌握螺纹加工指令G92的使用范围及编程技能技巧。装2、掌握内/外圆柱、圆锥的粗、精加工程序设计思想。3、能合理选择数控车削加工的切削用量。订4、培养学生独立操作能力。操作要领:线4、掌握螺纹程序校验的方法和步骤。注意事项:资料内容仅供您学习参考，如

2、有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(1)装螺纹刀时,刀尖必须与工件轴线等高,刀两侧刃角平分线与工件轴线垂直。(2)螺纹切削时必须采用专用的螺纹刀具,螺纹车刀角度的选取决定螺纹牙型。使用工具、材料、设备:GSK980数控车床教研室主任审阅签名:教务处复查签名:教学系检签名:板书:重点:难点:A、组织教学1)考勤、检查学生出勤情况2)检查工装学生工帽穿戴情况精神状态3)宣布授课内容及有关要求B、入门指导巩固复习上节课所讲内容并进行提问,引入新课。课题螺纹加工G76在普通车床上经常加工带螺纹的轴套类零件,但需

3、要熟练的手工资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。操作技能,在数控上经过一个简单的指令就能够完成加工螺纹时所有的动作,如果能合理选用指令中各参数值,同样能够到达螺纹的加工要求。一、的目的和要求:1、掌握螺纹加工指令G76的使用范围及编程技能技巧。2、掌握内/外圆柱、圆锥的粗、精加工程序设计思想。3、能合理选择数控车削加工的切削用量。4、掌握螺纹程序校验的方法和步骤。5、培养学生独立操作能力。6、熟练运用仿真软件的模拟加工。二、器具及材料的准备一、数控车床(系统:FANUC0i)。二

4、、游标卡尺、千分尺、扳手、铁屑刷、垫片、螺纹环规等。三、60°外螺纹刀、切槽刀。四、宇龙(宇航)仿真软件(系统:FANUC0i)。三、基础知识七、多重螺纹切削循环G76指令格式:G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d);G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(I);资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。指令功能:经过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高(总切深)的螺纹加工,如果定义的螺纹角度不为0°,螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹

5、牙底,使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76指令可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹,可实现单侧刀刃螺纹切削,吃刀量逐渐减少,有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76指令不能加工端面螺纹。加工轨迹如图6-11所示图6-11切入方法的详细情况见图6-12:资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。图6-12螺纹螺距指主轴转一圈长轴的位移量(X轴位移量按半径值),C点与D点Z轴坐标差的绝对值大于X轴坐标差的绝对值(半径值,等于i的绝对值)时,Z轴为长轴;反之,X轴为长轴。示例:图6-13资

6、料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。图6-13图2二、螺纹切削复合循环G76格式:G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(△dmin)Q(△d)P(p)F(L)说明:螺纹切削固定循环G76执行如图5所示的加工轨迹。其单边切削及参数如图6所示。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。其中:c:精整次数(1~99),为模态值;r:螺纹Z向退尾长度,为模态值;e:螺纹X向退尾长度,为模态值;a:刀尖角度(二位数字),为模态值

7、;取值要大于10,小于80;x、z:绝对值编程时,为有效螺纹终点C的坐标;增量值编程时,为有效螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离;(用G91指令定义为增量编程,使用后用G90定义为绝对编程。)i:螺纹两端的半径差;如i=0,为直螺纹(圆柱螺纹)切削方式;k:螺纹高度;该值由x轴方向上的半径值指定;dmin:最小切削深度(半径值);(见图6)当第n次切削深度(dn-dn-1),小于dmin时,则切削深度设定为dmin;d:精加工余量(半径值);(见图6)d:第一次切削深度(半径值);(见图6)p:主

8、轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角;L:螺纹导程(同G32);