项目五螺纹加工任务四g76内螺纹

项目五螺纹加工任务四g76内螺纹

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1、数控一体化授课教案任课教师:课题名称:数控实训授课班级授课日期授课节次缺课学生----------------------------装订线----------------------------授课地点:一体化教室授课课题:项目5、螺纹加工G76目的要求:1、掌握螺纹加工指令G92的使用范围及编程技能技巧。2、掌握内/外圆柱、圆锥的粗、精加工程序设计思想。3、能合理选择数控车削加工的切削用量。4、培养学生独立操作能力。操作要领:4、掌握螺纹程序校验的方法和步骤。注意事项:(1)装螺纹刀时,刀尖必须与工件轴

2、线等高,刀两侧刃角平分线与工件轴线垂直。(2)螺纹切削时必须采用专用的螺纹刀具,螺纹车刀角度的选取决定螺纹牙型。使用工具、材料、设备:GSK980数控车床教研室主任审阅签名:教务处复查签名:教学系检签名:板书:重点:难点:A、组织教学1)考勤、检查学生出勤情况2)检查工装学生工帽穿戴情况精神状态3)宣布授课内容及有关要求B、入门指导巩固复习上节课所讲内容并进行提问,引入新课。课题螺纹加工G76在普通车床上经常加工带螺纹的轴套类零件,但需要熟练的手工操作技能,在数控上通过一个简单的指令就可以完成加工螺纹时所有

3、的动作,如果能合理选用指令中各参数值,同样可以到达螺纹的加工要求。一、的目的和要求:1、掌握螺纹加工指令G76的使用范围及编程技能技巧。2、掌握内/外圆柱、圆锥的粗、精加工程序设计思想。3、能合理选择数控车削加工的切削用量。4、掌握螺纹程序校验的方法和步骤。5、培养学生独立操作能力。6、熟练运用仿真软件的模拟加工。二、器具及材料的准备一、数控车床(系统:FANUC0i)。二、游标卡尺、千分尺、扳手、铁屑刷、垫片、螺纹环规等。三、60°外螺纹刀、切槽刀。四、宇龙(宇航)仿真软件(系统:FANUC0i)。三、基

4、础知识七、多重螺纹切削循环G76指令格式:G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d);G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(I);指令功能:通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高(总切深)的螺纹加工,如果定义的螺纹角度不为0°,螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底,使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76指令可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹,可实现单侧刀刃螺纹切削,吃刀量逐渐减少,有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76指令不能加工端面螺纹。加工轨迹如图6-11所示图6-11切

5、入方法的详细情况见图6-12:图6-12螺纹螺距指主轴转一圈长轴的位移量(X轴位移量按半径值),C点与D点Z轴坐标差的绝对值大于X轴坐标差的绝对值(半径值,等于i的绝对值)时,Z轴为长轴;反之,X轴为长轴。示例:图6-13图6-13图2二、螺纹切削复合循环G76格式:G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(△dmin)Q(△d)P(p)F(L)说明:螺纹切削固定循环G76执行如图5所示的加工轨迹。其单边切削及参数如图6所示。其中:c:精整次数(1~99),为模态值;

6、r:螺纹Z向退尾长度,为模态值;e:螺纹X向退尾长度,为模态值;a:刀尖角度(二位数字),为模态值;取值要大于10,小于80;x、z:绝对值编程时,为有效螺纹终点C的坐标;增量值编程时,为有效螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离;(用G91指令定义为增量编程,使用后用G90定义为绝对编程。)i:螺纹两端的半径差;如i=0,为直螺纹(圆柱螺纹)切削方式;k:螺纹高度;该值由x轴方向上的半径值指定;Δdmin:最小切削深度(半径值);(见图6)当第n次切削深度(Δdn−Δdn−1),小于Δdmin时,则切削

7、深度设定为Δdmin;d:精加工余量(半径值);(见图6)Δd:第一次切削深度(半径值);(见图6)p:主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角;L:螺纹导程(同G32);图5图6六、安全操作和注意事项(1)车床空载运行时,注意检查车床各部位运行情况。(2)装螺纹刀时,刀尖必须与工件轴线等高,刀两侧刃角平分线与工件轴线垂直。(3)螺纹切削时必须采用专用的螺纹刀具,螺纹车刀角度的选取决定螺纹牙型。(4)螺纹车削加工时尽量使用“mm/r”作为进给速度的单位。(5)调用子程序时,一定要注意进退刀点的计算。(6)利用

8、子程序车削螺纹时,每次的切削深度不能太大,以免打刀。(7)每道工序结束后要进行检验,如果工件质量出现异常,停止加工,以便采取相应的措施。教案纸末页课题小结:螺纹加工的注意事项作业与练习:改进措施:

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