数控车床加工工艺与编程操作教学课件 作者 课件项目7 螺纹加工任务二 内螺纹加工.ppt

《数控车床加工工艺与编程操作教学课件 作者 课件项目7 螺纹加工任务二 内螺纹加工.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、1.掌握内螺纹车刀的选择。2.掌握内螺纹加工工艺。知识目标技能目标1.学会内螺纹的加工程序的编制及其加工。2.学会装夹、刃磨内螺纹车刀。任务二内螺纹加工如图7-20所示工件，外圆、φ26mm内孔和内切槽已经加工好，试采用螺纹切削指令G32编写其加工程序。（已将加工螺纹的孔加工成φ28.5的内孔）一、内螺纹车刀刃磨内螺纹车刀刃磨操作步骤见表7-5。二、内螺纹车刀的装夹（1）刀柄的伸出长度应大于内螺纹长度约10~20mm。（2）刀尖应与工件轴心线等高。如果装得过高，车削时容易引起振动，使螺纹表面产生鱼鳞斑；如果装得过低，刀头下部会与工件发生摩擦，车刀切不进去。（

2、3）应将螺纹对刀样板侧面靠平工件端面，刀尖部分进入样板的槽内进行对刀，如图7-22所示，同时调整并夹紧刀具。（4）装夹好的螺纹车刀应在底孔内手动试走一次，如图7-23所示，以防正式加工时刀柄和内孔相碰而影响加工。该零件外圆、φ26孔和内切槽已经加工，本任务主要加工双线内螺纹M30×3（P1.5）。根据加工要求选用一把60°内螺纹车刀即可。o7004；程序名N10G98G40G21；程序初始化N20T0101；选1号刀，执行1号刀补N30M03S500；主轴正转，转速为500r/minN40G00X100.0Z100.0；快速到达安全点N50X26.0Z3.0

3、；快速到达起始点，螺纹导入量δ1=3mmN60X29.3；X向进刀N70G32Z-21.0F3.0Q0；车削第一条螺旋线，螺纹起始角0ºN80G00X26.0；X向退刀N90Z3.0；Z向退刀N100X29.7；X向进刀N120G32Z-21.0F3.0Q0；车削第一条螺旋线，第二刀N130G00X26.0；X向退刀N140Z3.0；Z向退刀N150X29.9；X向进刀N160G32Z-21.0F3.0Q0；车削第一条螺旋线，第三刀N170G00X26.0；X向退刀N180Z3.0；Z向退刀N190X30.0；X向进刀N200G32Z-21.0F3.0Q0；

4、车削第一条螺旋线，第四刀N210G00X26.0；X向退刀N220Z3.0；Z向退刀N230X29.3；X向进刀N240G32Z-21.0F3.0Q180000；车削第二条螺旋线，螺纹起始角180ºN250G00X26.0；X向退刀N260Z3.0；Z向退刀N270X29.7；X向进刀N280G32Z-21.0F3.0Q180000；车削第二条螺旋线，第二刀N290G00X26.0；X向退刀N300Z3.0；Z向退刀N310X29.9；X向进刀N320G32Z-21.0F3.0Q180000；车削第二条螺旋线，第三刀N330G00X26.0；X向退刀N340

5、Z3.0；Z向退刀N350X30.0；X向进刀N360G32Z-21.0F3.0Q180000；车削第二条螺旋线，第四刀N370G00X26.0；X向退刀N380Z3.0；Z向退刀N390G00X100.0Z100.0；退至安全点N400M30；程序结束一、内螺纹车刀刃磨二、内螺纹车刀的装夹任务小结