数控车床加工工艺与编程操作教学课件 作者 课件项目2 外圆与端面加工任务二 阶台轴加工.ppt

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1、全国中等职业技术学校机电类通用教材数控车床加工工艺与编程操作本课件的文字及图片版权均为南京凤凰康轩所有项目2外圆与端面加工任务二阶台轴加工1.掌握G90、G94指令格式及应用。2.掌握G71、G73、G70指令格式及应用。知识目标技能目标1.学会运用循环指令编制零件加工程序。2.熟练掌握阶台轴加工的编程方法及加工。如图所示中间轴零件图，毛坯尺寸为φ35×73mm，材料为45钢。本任务要求编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。该零件主要由外圆和端面组成，外圆尺寸精度要求较高，毛坯去除余量不均匀且较大，因此需要采用循环指令编写加工程序。一、单一形状

2、固定循环1.内外圆切削循环G90（1）指令格式G90X（U）__Z（W）__F__；循环切削终点处的坐标循环切削过程中的进给速度（2）指令说明如图所示为刀具的运动轨迹，刀具从循环起点A出发，第1段以G00指令快速移动X轴，到达B点；第2段以F指令的进给速度切削到达终点坐标处C点；第3段切削进给退到D点；第4段以G00指令快速退回到循环起点A，完成一个切削循环。在固定循环切削过程中，M、S、T等功能都不能改变；如需改变，必须在G00或G01的指令下变更，然后再指令固定循环。G90循环每一次切削加工结束后刀具均返回循环起点。G90循环第一步移动为X轴方向移动

3、。G90指令将AB、BC、CD、DA四条直线指令组合成一条指令进行编程，从而达到了简化编程的目的。（3）实例加工如图所示的工件，编写加工程序。其加工程序如下：……N50G90X40.0Z20.0F0.3；A→B→C→D→AN60X30.0；A→E→F→D→AN70X20.0；A→G→H→D→A……2.端面切削循环G94G94与G90指令的使用方法类似，G90主要用于轴类零件的内/外圆切削，G94主要用于大小径之差较大而轴向台阶长度较短的盘类工件端面切削。这里的端面是指与X轴坐标平行的端面。（1）指令格式G94X（U）__Z（W）__F__；式中，X、Z、

4、U、W、F的含义与G90相同。（2）指令说明如图所示为刀具的运动轨迹，刀具从A点出发，第1段快速移动Z轴，到达B点，第2段以F指令的进给速度切削到达C点，第3段切削进给退到D点，第4段快速退回到循环起点A，完成一个切削循环。G94的特点是选用刀具的端面切削刃作为主切削刃，以车端面的方式进行循环加工。G90与G94的区别在于G90是在工件径向作分层粗加工，而G94是在工件轴向作分层粗加工，如下图所示。G94第一步先走Z轴，而G90则是先走X轴。（3）实例加工如图2-15所示零件，编写加工程序。其加工程序如下：O2002；N10M03T0101S500；主轴

5、正转，选择1号刀及1号刀补N20G00X45.0Z5.0；快速移动到循环起点AN30G94X20.0Z-3.5F0.3；第一次循环加工，A→B→C→D→AN40Z-7.0；第二次循环加工，A→E→F→D→AN50Z-10.0；第三次循环加工，A→H→I→D→AN60M05；主轴停N70M30；主程序结束并复位二、复合形状固定循环对于铸、锻毛坯的粗车或用棒料直接车削过渡尺寸较大的阶台轴，需要多次重复进行车削，使用G90或G94指令编程仍然比较麻烦，而用G71、G72、G73、G70等复合形状固定循环指令，只要编写出精加工进给路线，给出每次切除余量或循环次数

6、和精加工余量，数控系统即可自动计算出粗加工时的刀具路径，完成重复切削直至加工完毕。1.外圆粗车循环G71G71指令用于粗车圆柱棒料，以切除较多的加工余量。（1）指令格式G71U（Δd）R（e）；G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F__S__T__；式中：Δd：径向背吃刀量，半径量，不带正负号；e：粗加工每次车削循环的X向退刀量，无符号；ns：精加工路线的第一个程序段号；nf：精加工路线的最后一个程序段号；Δu：X向精加工余量（直径量）；Δw：Z向精加工余量；F_S_T_：粗加工循环中的进给速度、主轴转速与刀具功能。（2）指令说明如上图所示为G

7、71粗车循环的运动轨迹，图中A点为粗加工循环起点，B点为精加工路线的第一点，D点为精加工路线的最后一点。在循环开始时，刀具首先由A点退到C点，移动Δu/2和Δw的距离。刀具从C点平行于AB移动Δd，开始第一刀的切削循环。第1步的移动是由顺序号ns的程序段中G00或G01指定；第2步切削运动用G01指令，当到达本段终点时，以与Z轴夹角45°的方向退出；第3步以离开切削表面e的距离快速返回到Z轴的出发点。再以切深为Δd进行第二刀切削，当达到精车余量时，沿精加工余量轮廓EF加工一刀，使精车余量均匀。最后从F点快速返回到A点，完成一个粗车循环。只要在程序中，给出

8、A→B→D之间的精加工形状及径向精车余量Δu、轴向精车余量Δw及每次切削深度Δd