数控车床加工工艺与编程操作教学课件 作者 课件项目3 锥面加工任务二 大余量锥体加工.ppt

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1、全国中等职业技术学校机电类通用教材数控车床加工工艺与编程操作本课件的文字及图片版权均为南京凤凰康轩所有项目3锥面加工任务二大余量锥体加工1.掌握G90、G94等指令格式及应用。2.掌握G96、G97、G50指令格式及应用。知识目标技能目标1.学会用G90、G94编制锥体加工程序。2.学会编制顶尖零件的加工程序。本任务加工如图所示零件，毛坯尺寸为φ45mm×90mm，材料为45钢。该零件需要加工两端面、φ40mm外圆、60°锥体和C2倒角。该锥体的加工余量较大，若使用G01指令编写加工程序，程序段会很多，比较

2、繁琐，容易出现编程错误。为了简化程序的编制，可采用G90、G94等循环加工指令编制锥体加工程序。一、圆锥面切削循环指令G901.指令格式G90X（U）__Z（W）__R__F__；式中，X（U）__Z（W）__：循环切削终点处的坐标；R：车削圆锥面时起端半径与终端半径的差值；F：进给速度。2.指令说明如图所示为圆锥面切削循环运动轨迹，刀具从A→B为快速进给，因此在编程时，A点在轴向上要离开工件一段距离，以保证快速进刀时的安全。刀具从B→C为切削进给，按照指令中的F值进给；刀具从C→D时也为切削进给，为了提高

3、生产率，D点在径向上不要离C点太远。在增量编程中，地址U、W和R后的数值符号与刀具轨迹之间的关系如下图所示。3.实例加工如图所示零件，试编写加工程序。其加工程序如下：O3003；N10G98M03T0101S800；N20G00X35.0Z2.0；快速靠近工件N30G90X26.0Z-25.0R-2.5F100；第一次循环加工N40X22.0；第二次循环加工N50X20.0；第三次循环加工N60G00X100.0Z50.0T0100；N70M30；二、带锥度的端面切削循环指令G941.指令格式G94X（U）

4、__Z（W）__K__F__；式中，X、Z、U、W、F的含义与G90相同；K：端面切削的起点相对于终点在Z轴方向上的增量值，圆台左大右小，R取正值，反之为负值。2.指令说明G94的刀具运动轨迹为：刀具从A点出发，第1段快速移动Z轴，到达B点，第2段以F指令的进给速度切削到达C点，第3段切削进给退到D点，第4段快速退回到出发点A点，完成一个切削循环，如上图所示。3.实例加工如图所示零件，试编写加工程序。（1）K值的计算：（2）加工程序如下：O3004；N10G98M03S500T0101；N20G00X35.

5、0Z2.0；N30G94X15.0Z0K-20.0F100；A→B→C→D→AN60Z-5.0；A→E→F→D→AN70Z-10.0；A→G→H→D→AN80G00X50Z20T0100；N90M30；三、恒线速切削1.恒线速控制指令G96G96是恒线速切削控制有效指令。系统执行G96指令后，S后面的数值表示切削速度。例如，G96S100表示切削速度是100m/min。2.取消恒线速切削指令G97G97是恒线速切削控制取消指令。系统执行G97指令后，S后面的数值表示主轴每分钟的转数。例如，G97S800表示

6、主轴转速为800r/min。系统开机状态为G97状态。3.主轴最高速限定指令G50G50除了具有坐标系设定功能外，还具有主轴最高转速设定功能，即用S指定的数值设定主轴每分钟的最高转速。例如，G50S2000表示主轴转速最高为2000r/min。用恒线速控制加工端面、锥面和圆弧时，容易获得内外一致的表面粗糙度。但由于X坐标值不断变化，所以由公式v=nπd/1000计算出的主轴转速也不断变化。当刀具逐渐接近工件的旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件就有从卡盘飞出的危险。所以为防止事故的发生，有时必须限定主轴的最

7、高转速，这时就可借助G50指令达到此目的。1.零件图工艺分析该零件需要加工两端面、φ40mm外圆、C2倒角和右端60°锥体，同时控制长度50mm。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。通过上述分析，可采用以下两点工艺措施：（1）对图样上给定尺寸，编程时全部取其中值。（2）由于毛坯去除余量不是太大，可按照工序集中的原则确定加工工序。其加工工序为：车端面控制总长（可以在普通车床上加工）→粗精车左端φ40mm外圆和C2倒角→反头装夹，粗精车右端锥体。2.锥体长度计算L=Rcot30°=

8、20×cot30°=20×1.732=34.64（mm）3.确定刀具由于工件外形简单，采用一把90°外圆偏刀就能满足加工要求，具体见下表。1.左端加工程序（以左端面为编程原点）O3005；N10G98M03S600T0101；N20G00X46.0Z2.0；快速靠近工件N30G90X41.0Z-51.0F180；循环粗车φ40mm外圆N40G01X36.0Z0；刀具移至倒角起点N50X39.99Z-2.0；倒C2