项目五螺纹加工任务四g76内螺纹

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1、数控一体化授课教案任课教师：课题名称：数控实训授课班级授课日期授课节次缺课学生----------------------------装订线----------------------------授课地点：一体化教室授课课题：项目5、螺纹加工G76目的要求：1、掌握螺纹加工指令G92的使用范围及编程技能技巧。2、掌握内/外圆柱、圆锥的粗、精加工程序设计思想。3、能合理选择数控车削加工的切削用量。4、培养学生独立操作能力。操作要领：4、掌握螺纹程序校验的方法和步骤。注意事项：（1）装螺纹刀时，刀尖必须与工件轴线等高，刀两侧

2、刃角平分线与工件轴线垂直。（2）螺纹切削时必须采用专用的螺纹刀具，螺纹车刀角度的选取决定螺纹牙型。使用工具、材料、设备：GSK980数控车床教研室主任审阅签名：教务处复查签名：教学系检签名：板书：重点：难点：A、组织教学1）考勤、检查学生出勤情况2）检查工装学生工帽穿戴情况精神状态3）宣布授课内容及有关要求B、入门指导巩固复习上节课所讲内容并进行提问，引入新课。课题螺纹加工G76在普通车床上经常加工带螺纹的轴套类零件，但需要熟练的手工操作技能，在数控上通过一个简单的指令就可以完成加工螺纹时所有的动作，如果能合理选用指令中

3、各参数值，同样可以到达螺纹的加工要求。一、的目的和要求：1、掌握螺纹加工指令G76的使用范围及编程技能技巧。2、掌握内/外圆柱、圆锥的粗、精加工程序设计思想。3、能合理选择数控车削加工的切削用量。4、掌握螺纹程序校验的方法和步骤。5、培养学生独立操作能力。6、熟练运用仿真软件的模拟加工。二、器具及材料的准备一、数控车床（系统：FANUC0i）。二、游标卡尺、千分尺、扳手、铁屑刷、垫片、螺纹环规等。三、60°外螺纹刀、切槽刀。四、宇龙（宇航）仿真软件（系统：FANUC0i）。三、基础知识七、多重螺纹切削循环G76指令格式：

4、G76P（m）（r）（a）Q（△dmin）R（d）；G76X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（△d）F（I）；指令功能：通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76指令可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76指令不能加工端面螺纹。加工轨迹如图6-11所示图6-11切入方法的详细情况见图6-12：图6-12螺纹螺距指主轴转

5、一圈长轴的位移量（X轴位移量按半径值），C点与D点Z轴坐标差的绝对值大于X轴坐标差的绝对值（半径值，等于i的绝对值）时，Z轴为长轴；反之，X轴为长轴。示例：图6-13图6-13图2二、螺纹切削复合循环G76格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(△dmin)Q(△d)P(p)F(L)说明：螺纹切削固定循环G76执行如图5所示的加工轨迹。其单边切削及参数如图6所示。其中：c：精整次数(1~99)，为模态值；r：螺纹Z向退尾长度，为模态值；e：螺纹X向退尾长度，为模态值；a：刀

6、尖角度(二位数字)，为模态值；取值要大于10，小于80；x、z：绝对值编程时，为有效螺纹终点C的坐标；增量值编程时，为有效螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离；(用G91指令定义为增量编程，使用后用G90定义为绝对编程。)i：螺纹两端的半径差；如i=0，为直螺纹(圆柱螺纹)切削方式；k：螺纹高度；该值由x轴方向上的半径值指定；Δdmin：最小切削深度(半径值)；（见图6）当第n次切削深度(Δdn−Δdn−1)，小于Δdmin时，则切削深度设定为Δdmin；d：精加工余量(半径值)；（见图6）Δd：第一次切削深度(半径

7、值)；（见图6）p：主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角；L：螺纹导程(同G32)；图5图6六、安全操作和注意事项（1）车床空载运行时，注意检查车床各部位运行情况。（2）装螺纹刀时，刀尖必须与工件轴线等高，刀两侧刃角平分线与工件轴线垂直。（3）螺纹切削时必须采用专用的螺纹刀具，螺纹车刀角度的选取决定螺纹牙型。（4）螺纹车削加工时尽量使用“mm/r”作为进给速度的单位。（5）调用子程序时，一定要注意进退刀点的计算。（6）利用子程序车削螺纹时，每次的切削深度不能太大，以免打刀。（7）每道工序结束后要进行检验，如果工件质量出

8、现异常，停止加工，以便采取相应的措施。教案纸末页课题小结：螺纹加工的注意事项作业与练习：改进措施：