金属型铸造模具技术趋势研讨.doc

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1、学无止境金属型铸造模具技术趋势研讨快速凝固技术多数金属型铸造过程中平均冷却速率要低于50K/s，而过长的铸件冷凝时间会造成了晶粒粗大的现象，加大了发生元素偏析的概率。针对高性能要求的制件可以使用热处理模式来改变不完美的组织。冷凝速度和模温之间存在矛盾关系，无论是加快还是降低冷凝速度，都会对浇铸或组织造成不良影响。通常情况下超过100K/s的冷却速率都会获得超细的晶粒，且析出相拥有超高分散度和韧性。国外机械公司已经开发出一种加热冷却系统，开启该系统能在14s内完成从320e到30e的转变，而在金属型铸造模具中使用该技术无疑是

2、可行的，设置冷水水道到模腔中，利用感应加热板来调节模温，既不影响晶粒大小，又能保证材料的高性能，避免了热处理带来的高人力、物力开支。复合材料铸造技术机械产品在超更多样化、特殊化的方向发展，工业生产和居民生活对材料的要求也越来越高，加快了铸造零件性能的提升速度。为了不断提高金属材料的物理或化学性能，利用非连续增强材料的特殊成分来满足符合材料的要求，通过加入晶须、颗粒等材料来加大强度、韧性，材料行业的迅猛发展造就了规定方式排列增强相方式，同时利用控制顺序凝固技术的优势，通过调节排列方式来铸造零件，使其带有其他材料不具备的特殊性

3、能，在区别于其他普通单相组织材料的基础上提供更全面、详化的发展空间，而复合材料铸造技术也会应用更广泛。半固态金属铸造技术多数发达国家已经广泛将半固态金属铸造技术应用于铸造业，该类技术充分考虑了金属铸造中树枝网络骨架产生的问题，强烈搅拌处于凝固过程的金属，使其呈现出颗粒状组织，半固态金属液的形成对下一步铸造无疑是有益的。半固态金属液附带的流动性使其能承担更多挤压的工作，所以针对2学无止境有特殊要求、形状的材料来说，半固态金属液能同时满足形状和性能两方面要求，且不会发生缩裂、气孔、强铸造应力等现象，保证小偏差的尺寸和收缩量，铸

4、造出细小的晶粒，不断延长模具寿命，省略了加工过程的复杂流程。现代铸造业应寻找近净成形技术和金属铸造工序的契合点，通过半固态金属铸造技术来完成两者的衔接，满足模具重力、挤压等方面要求。快速制造铸件和铸模快速验证技术铸造样件在实际研究和生产中至关重要，而铸造样件的方法通常采取传统的翻砂法，采取材料切削加工的次数也较多，但无论从投入成本还是时间上来说，这两种方法都存在不足之处。快速原型机的推出解决了传统模式费时费力的问题，利用蜡质模型快速铸造零件，但会对原型机造成一定损害，且效率不高。现阶段有公司使用砂型盒来铸造零件，实现了小批

5、量生产目标，且在铸造过程中能快速的观察排溢、浇铸等系统的运行状态，方便及时作出调整。流体充型模拟软件能帮助生产者节省实际操作中的流程，但是却未能及时的反应生产问题。砂型盒实现了快速制造铸件目的，且衍生出铸模快速验证技术，无论是从快速性、并行性还是全面性、协调性来来说都是极强的，铸造公司在确定设计方案后可以立即投入到模具生产过程中，降低投入物力和人力，同时提高一次铸模成功率，针对砂型铸造过程中出现的问题能及时、快速的发现和解决。本文2