模具制造技术的发展趋势

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1、模具制造技术的发展趋势一耀丰模具数控培训学校1・1、模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展1・1・1、模具软件功能集成化模貝软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模块采用同一•数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具设计、制造、装备、检测、测试及牛产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的。如英国Delcam公司的系列化软件就包括了曲面/实体几何造型，复杂性体工程制图，工业设计高级渲染，塑料模设计专家系统，复杂形体CAM,艺术造型及雕刻白动编程系统，逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等。集成化程度较高的软件还包括：Pro/E,UGCAIIA等

2、。1・1・2、模具设计、分析及制造的三维化传统的二维模具结构设计已越來越不适应现代牛产和集成化技术要求。模貝设计、分析、制造的三维化、无纸化要求新一代模具软件以立体的、肓观的感觉来设计模具，所采用的三位数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享。如Pro/E,UG,CA1IA等软件具备参数化、基于特征、全相关等特点，从而使模具并行工程成为可能。另外，Cimatra公司的Moldexpert,Delcam公司的Ps-mold及口立造船的Space-E/mold均是3D专业注射模具设计软件，可进行交互式3D型腔、型芯设计、模架配置及典型结

3、构设计。澳大利亚Moldflow公司的三维真实感流动模拟软件MoldflowAdvisers已经广-泛受:到用户的好评和应用。面向制造、皋于知识的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用性的重要标志乙一。如Cimatram公司的注射模专家软件能根据脱模方向白动产生分型线和分型面，生产与制造相对应的型芯和型腔，实现模架零件的全相关，自动生产材料明细表和供J+加工的钻孔表格，并能进行智能化加工参数设定、加工结果校验等。1・1・3、模具软件应用的网络化趋势随着模貝在企业竞争、合作、生产和管理等方血的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，模具软件应用的网络化的发展趋势是使CAD/CAE/CAM技

4、术跨地区、跨企业、跨院所在整个行业中推广，实现技术资源的重新整合，使虚拟设计、敏捷制造技术成为可能。美国在其《21壯纪制造企业战略》屮指出，到2006年要实现汽车工业敏捷生产/虚拟工程方案，使汽车开发周期从80个刀缩短到8个刀。2•模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展221、模具向着精密、复杂、大型的方向发展对检测设备的要求越來越高。目前国内厂家使用较多的有意大利、美国、FI本等国的高楷密三处标测量机，并具冇数字化扫描功能。实现了从测量事物一建立数学模型一＞输出工程图纸-模具制造全过程，成功实现了逆向工程技术的开发和应用。222、数控电火花加工机床口本沙迪克公司采用直线电机伺服驱动的

5、AQ325L,AQ550LLS-WEDM具有驱动反应快、传动及定位梢度高、热变形小等优点。瑞士夏米尔公司的NCEDM具有P・E3自适应控制、PCE能量控制及自动编程专家系统。另外还冇些EDM还采用了混粉加丁工艺、微精加工脉冲电源及模糊控制（FC）等技术。2.2.3、高速铳削机床（HSM）铳削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速铳削具有T件温度低、切削力小、加工平稳、加工质最好、加工效率高（为普通铳削加工的5・10倍）及口J加工破材料（V60HRC）等诸多优点。因而在模具加工中口益受到重视。HSM主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模貝、压铸模、大型塑料模等曲面加工。2.2.4,模具自动加工系

6、统的研制和发展随着各种新技术的迅速发展，国外己出现了模具白动加工系统，这也是我国长远发展的目标。模具白动加工系统应有如下特征：多台机床合理组合、配有随行定位夹具或定位盘、有完整的机具刀具数控库、有完整的数控柔性同步系统、冇质虽检测控制系统。2・3、快速经济制模技术的广泛使用缩短产品开发周期是赢得市场竞争的有效手段z—,与传统模具加工技术相比，快速经济制模技术具有制模周期短、成木较低的特点，楮度和寿命乂能满足牛产需要，是综合经济效益比较显著的模具制造技术。快速原型制造（RPM）技术是精密机械制造、计算机技术、NC技术、激光成型技术和材料科学于--体的新技术，是当前敲先进的零件及模具成型方法Z—,

7、RPM技术可以直接或间接用于模具制造，具冇技术先进、成本较低、设计制造周期短、精密适中等特点。从模具的概念设计到制造完成仅为传统加工方法所盂要时间的1/3和成本的1/4左右。现在是多品种、少批量生产的时代，到下一个世纪，这种牛产方式占工业生产的比例将达到75%以上，一方而是制站使用周期短，晶种更新快，另一方而制站的花样变化频繁，均要求模具的仝产周期越快越好。因此。开发快速经济模具越來越受到人们的重