模具CADCAM技术发展趋势.doc

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1、模具CAD/CAM技术发展趋势模具CAD/CAM技术发展趋势21世纪模具制造行业的基木特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化，追求的忖标是提高产品质量及生产效率，缩短设计周期及制造周期，降低牛产成木，最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。具体表现出以下儿个特征。1）标准化CAD/CAM系统可建立标准零件数据怩，非标准零件数据脖和模具参数数据库。标准零件库屮的零件在CAD设计屮可以随时调用，并采用GT（成组技术）生产。非标准零件库中存放的零件，虽然与设计所需结构不尽相同,但利用系统自身的建模技术可以方便地进行修改，从而加快设计过程

2、，典型模具结构库是在参数化设计的基础上实现的，按用户要求对相似模具结构进行修改，即可生成所需要的结构。2）集成化技术现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术、人和管理的集成。在开发模具制造系统时强调“多集成”的概念,即信息集成、智能集成、串并行T作机制集成及人员集成，这更适合未来制造系统的需求。3）智能化技术应用人工智能技术实现产品生命周期（包拾产品设计、制造、使用）各个环节的智能化,实现生产过程（包括组织、管理、计划、调度、控制等）各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其屮智能的充分发挥。4）网

3、络技术的应用网络技术包括硬件与软件的集成实现,各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口,系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。目前早已出现了通过Internet实现跨国界模具设计的成功例子。5）多学科多功能综合产品设计技术未来产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识,而且还用到电磁学、光学、控制理论等知识。产品的开发要进行多H标全性能的优化设计，以追求模具产品动静态特性、效率、精度、使用寿命、可靠性、制造成本与制造周期的最佳组合。6）逆向工程技术的应用在许多情况下，一些产品并非来自设计概念，而是起源于另外一些产品或实物，要在

4、只有产品原型或实物模型，而没有产品图样的条件下进行模具的设计和制造以便制造出产品。此时需要通过实物的测量,然后利用测量数据进行实物的CAD几何模型的重新构造，这种过程就是逆向工程RE（ReverseEngineering）o逆向「•程能够缩短从设计到制造的周期,是帮助设计者实现并行工程等现代设计概念的一种强有力的工具,目前在工程上正得到越來越广泛的应用。7）快速成形技术快速成形制造技术RPM（RapidPrototyping&Manufacturing）是基于层制造原理，迅速制造出产品原型,而与零件的几何复朵程度丝毫无关，尤其在具有复杂曲面形

5、状的产品制造屮更能显示其优越性。它不仅能够迅速制造出原型供设计评估、装配校验、功能试验,而且还可以通过形状复制快速经济地制造出产品模具（如制造电极用于EDM加工、作为模芯消失铸造出模具等），从而避免了传统模具制造的费时、高成木的NC加T,因而RPM技术在模具制造中日益发挥着重要的作用。8）微型化CAD/CAM止转向采用超级型计算机，以超级计算机为基础的CAD/CAM系统不断增多，功能也在不断扩大。9）最优化大多数模具系统采用交互方式运行，发展塑性成形过程的计算机模拟技术，利用仿真技术模拟加T。10）新型化利用CAD/CAM的新型外部设备不断问

6、世。5•工序划分的原则（1）先粗后精的原则齐表面的加工顺序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的顺序进行,冃的是逐步提高零件加工表面的精度和表面质量。如果零件的全部表面均由数控机床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的顺序进行，即粗加工全部完成后再进行半精加工和精加工。粗加工时可快速去除人部分加工余量，再依次精加工各个表面，这样可提高生产效率，乂可保证零件的加工精度和表面粗糙度。该方法适用于位置精度要求较高的加工表面。这并不是绝对的，如对于一些尺寸精度要求较高的加工表面，考虑到零件的刚度、变形及尺寸精度等要求，也可以考虑这些加工表面

7、分别按粗加工、半精加工、精加工的顺序完成。对于精度要求校高的加工表面，在粗、精加工工序Z间，零件最好搁置一•段时间，使粗加T后的零件表面应力得到完全释放，减小零件表面的应力变形程度，这样有利于提高零件的加工精度。（2）基准面先加工原则加工一开始，总是把用作精加工基准的表面加工出來，因为定位基准的表面精确，装夹误差就小，所以任何零件的加工过程，总是先对定位基准面进行粗加工和半精加工，必要时还要进行精加工，例如，轴类零件总是对定位基准面进行粗加工和半精加工，再进行精加工。例如轴类零件总是先加工屮心孔，再以屮心孔面和定位孔为精基准加工孔系和英他表面

8、。如果精基准面不止一个，则应该按照基准转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基准面的加工。（3）先面后孔原则对于箱体类、支架类、机体类等零件，平面轮廓尺寸较人，用