fmea失效模式与效应分析

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1、FMEA失效模式與效應分析0講授內容A、入門班頁次一·產品風險與可靠度-------------------------------------------1二·FMEA基本的概念--------------------------------------------5三·設計FMEA表填寫說明---------------------------------------20四·製程FMEA表填寫說明---------------------------------------41五·FMEA實施步驟------------------------------------

2、-----------56B、實用班六·FMEA精義與要項說明--------------------------------------59七·應用FMEA提升產品可靠度---------------------------------72八·如何有效施行FMEA------------------------------------------74九·FMEA學員演練-----------------------------------------------82十·如何應用FMEA與controlplan-------------------------------

3、841一、產品風險與可靠度QualitySystem9000是美國汽車工業的品質管理系統,以持續改善為目標,強調缺點預防,降低品質差異,減少生產線的浪費與廢棄物。QS-9000訂定了美國三大汽車公司,福特,克萊斯勒,通用汽車公司,以及卡車製造業者,和其他相關產業,的品質標準,作為內外服務、零件、材料供應的要求規範。1、什麼是QS-9000?福特Q-101品質管理系統標準通用汽車NAOTargetsforExcellence克萊斯勒供應商品質保證手冊2一、產品風險與可靠度1.面對市場開放與日本車的競爭壓力,美國福特汽車、克萊斯勒、與通用汽車等三大車廠共同主導制訂QS9000

4、品質系統,並結合美國品管學會(ASCQ)與車輛工程學會(SAE),開始研究如何將可靠度之失效預防觀念工程技術導入車輛業。善用現有之可靠度工程分析工具(如FMEA、FTA等)作為前端工程作業,以提供開發產品過程中之工程決策支援,並發展新的前端工程分析工具。3一、產品風險與可靠度2.QS9000品質系統之各種作業程序與參考手冊,成為美國車輛工業共同之作業準則,並且有成為全世界車輛業共同規範之趨勢。3.工程人員普遍缺乏整體系統開發觀念,前端工程分析作業無法連貫,分析工作變成多餘而無效的,造成許多在研發初期就應該做好預防的工作,卻要等到進入原型生產,才提出修改建議進行矯正如此不僅

5、浪費時間,而且浪費金錢。4.必須要有整體性之規劃,並且循序漸進地逐步改善企業之研發環境。4ISO9000品質系統客戶要求QS9000+IASG生產零件核准程序(PPAP)客戶指定要求品質手冊程序作業指導書其他文件客戶參考手冊APQP&CPFMEAMSASPCQS9000品質系統要求5二、FMEA的基本概念”早知道………就不會”早知道作好防震設計就不會造成大樓倒塌早知道改進電力輸配設計就不會造成全台大停電早知道不濫墾濫伐就不會造成土石流早知道作好橋樑維護就不會造成高屏大橋倒塌有些早知道是必需的!有些就不會是不允許發生的核能電廠、水庫、衛星、飛機…….有效運用FME

6、A可減少事後追悔6二、FMEA的基本概念”我先……所以沒有”我先看了氣象預報所以沒有淋成落湯雞我先評估金融大樓高度所以沒有影響飛安我先設計電腦防火牆所以沒有被駭客入侵有些我先是必需的!有些所以沒有是預期可避免的核能電廠、水庫、衛星、飛機…….有效運用FMEA可強化事先預防7二、FMEA的基本概念1.對產品設計與製程進行失效分析,找出元/組件的失效模式,鑑定出它的失效原因,並評估該項失效模式對系統會產生什麼影響。2.找出元/組件或系統的潛在弱點,提供設計、製造、品保等單位採取可行之對策,及早進行設計與製程研改,強化產品品質。3.書面描述上述分析過程,確保產品品質符合

7、顧客需求。8二、FMEA的基本概念1.及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一。2.它是“事前的預防”而不是“事後的追悔”。3.事先花時間進行FMEA分析,能夠容易且低成本地對產品設計或製程進行修改,從而減輕事後修改的危機。4.FMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大損失的機會,它是一個相互作用的過程,永無止境的改善活動。9二、FMEA的基本概念利用表格方式協助工程師進行工程分析,使其在工程設計早期發現潛在缺陷及其影響程度,及早謀求解決之道,以避免失效之發生或降低其發生時產生之影響。1.失效模式分析(failuremodeana

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