生产效率的提升..ppt

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1、效率分析及管理赵刚一、效率的概念什么是工时实际工时理论工时间接工时直接工时运用工时的优点：把诸多生产要素统一起来，能进行相互比较和评价能有效的应用与各种计划和管理效率管理为达到作业目的，规定作业标准和作业速度，为了判断是否按标准操作，对实际情况进行成果评价，对达不到要求的对象实施对策。生产效率：整个生产车间的效率状况作业效率：直接作业人员的生产情况设备稼动率：每日出勤过程中设备的运转状况效率类型效率分析与管理通过作业努力提高效率，达到之后通过效率管理维持在高水平的管理模式效率分析与管理的特点1、运用科

2、学的标准时间，测出效率2、不通过金钱激励，而是通过现场督导的方式3、分离各职位责任的效率4、部门具备每天能配置适当人员的能力5、分析报告标准时间1、具有科学根据的标准时间适当、普遍、公正2、不过度超过富余力不能把间断性、突发性的事情作为标准时间内3、正常的速度标准时间5个必要条件：1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备2、条件：在明确作业条件（例如环境）3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练度与必要的技能4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不利的影响5、品质要求：达到规定的品质要求在上述条

3、件下完成单位作业量所需要的时间。二、效率浪费的结构设计中的浪费方法选择的浪费加工过程中的损失工时设计中浪费由于产品设计误差引起的损失工时设计成难以加工的结构设计成过于苛刻的误差包含不必要部分的设计方法上的LOSS机器选择、布局设计、制造方法误差选择了性能差的设备部恰当的布局安排选择了需要长时间的作业方法生产时间富裕、生产机台过多加工过程中的损失工时特定的制造方式引起设想以外的工时机器故障不良品工作激情降低作业者走神无视标准方法人力、机台过剩效率要因分析少量的作业终止作业节奏无视标准作业方式作业者责任的

4、不良损失少量的作业终止●发生在作业开始和结束时或终检休息前后发生的浪费如：上班准备、5S、作业准备等、●作业变更时的浪费如：作业切换时间、首件检测、机台调试等●周围环境的不必要整理如：作业过程中桌面的整理、地面的清洁等●作业过程中的谈笑或走开作业过程中聊天、走神、窜岗等作业的节奏●动作的有效性动作的正确度动作的组合身体部位的连接●动作的速度努力和欲望动作路径要最短无视标准的方式●设备能力的有效利用度如：回转数比标准数低设备未能满负荷运转设备启动到正常稼动时间比标准时间长●过量配置人员如：比标准多的人员

5、配置配置比标准少的机器●效率不高的动作如：不遵循规定的作业顺序非效率的作业或非经济的作业方法速度过快的作业或暂停次数过多的作业作业者责任不良的损失不注意引起的不良技能不足引起的不良损失三、效率提升措施1、对于少量的作业终止要求大家严格开始、结束、休息迅速结束准备作业制定清扫整顿的标准作业过程中减少不必要的离席、谈笑2、作业的节奏提高作业者技能（培训、教育）提高作业者的努力程度（作业者的自觉性、督导者的领导能力）3、标准作业方式规定并指导正确的作业方法严格配置标准人员规定并积极指导作业顺序提升作业技能(

6、提升作业熟练度）4、作业者责任不高的浪费管理好容易产生不良的人管理好容易产生不良的方面要求作业者严守作业标准（方法、顺序、条件）四、影响效率的因素人员设备物料作业方法管理人员因素员工技能积极性离岗离职设备因素设备故障、维修作业切换（换模）装夹具的设计物料因素物料供应情况物料质量问题用量标准问题作业方法作业方法是否合理有无按照标准作业作业流程是否合理管理因素人员调配是否合理人员、机台的合理化安排是否有人员培训措施员工技能的培训问题解决、预防措施PDCA循环五、运用IE提高效率工业工程(Industria

7、lEngineering)对人员、物料、机器设备、信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。IE从事于设计、改革和设置关于人员、材料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析，以求提高企业生产效率、利润率和经济效果。IE意识成本和效率意思系统和全局意识标准化和简化意识问题和改革意识以人为本意识IE目的改善企业中浪费不增值的部分，提高生产率、降低成本过程控制INOUT资源产品产

8、品价值？资源＋管理成本成本改善方法类别责任归属战略型成本变革经营层、高层管理者系统型成本革新中高层管理者、经营层成本改善技法工人、中低层管理者运动型降低成本经营层与全体员工IE工业工程法、VA价值分析法、QC统计手法JIT精益生产、TQM全面质量管理、SCM供应链管理、6σ、MRP（ERP）■认识现代企业是如何烧钱的企业常见8大浪费库存的浪费制造太多的浪费不良修理搬运的浪费等待的浪费动作的浪费加工过剩的浪费管理的浪费★库存的浪费库存是企业的负资产辛辛苦苦