生产效率提升培训教材.ppt

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1、21世纪制造型企业生产力腾飞系列讲座(三)主讲人：肖磊生产效率提升成本减半→利润倍增不是梦！本教材的智慧财产权属于蒋维豪所有课程内容说明节次课程主题1微利竞争时代的经营之道生产效率的七大损失综合说明2计划性效率损失的成因与解决之道3开工准备/产品切换损失的成因与解决之道4设备故障/速度降低损失的成因与解决之道5制程平衡率损失的成因与解决之道6制造不良品损失的成因与解决之道生產效率改善活动的实施要領产量质量成本速度产量质量1948--1978--1990--1996----1980--1994--2004成本速度？？--2008--20122001--(全

2、球)(中国)企业运营策略主题的演变过程写在课程之前……生产运营管理的核心主题由产量→质量→成本→速度递嬗对管理者带来新的挑战！一个有效的生产运作系统PQCDSM既定目标把以实现整合为…的一系列活动和过程。人力设备物料章法…等等生产资源信息生产运营管理是……重新梳理生产运营的管理思路生产运营管理的效果和效率效果=Dorightthings！∵方向正确！∴能够得到想要的结果。效率=Dothingsright！∵方法正确！∴能够用最少的投入得到最高的产出。方向错误，方法再好终究徒劳无功！方向正确，方法错误一样血本无归！效率损失上班时间负荷时间有效运转时间（

3、价值稼动时间）实质运转时间（净稼动时间）运转时间（稼动时间）不良损失制造不良性能损失流量失衡速度降低停机损失开工准备产品切换故障维修生产效率的七大损失计划损失计划停机第二讲：计划性效率损失生产效率的七大损失21世纪制造型企业生产力腾飞系列讲座(三)成本减半→利润倍增不是梦！(一)、计划性效率损失需求不均衡的资源配置损失无效作业的内建损失计划性停产损失：因年度大修、计划保养；晨会、中场午休、QCC例会；执行5S、自主保养、盘点等活动而停产的损失…计划性效率损失通常是外部环境因素或高层决策所造成，非生产主管所能控制，所以通常不计入生产效率评价范围。需求不均衡

4、的资源配置损失由于市场需求的波动，企业通常会按照需求的高峰期来配置所需要的资源；这些资源在需求高峰时可能要加班加点，需求低谷时可能闲置或者计划性停工……例一：餐饮行业的午餐与晚餐……例二：冷饮行业的夏季与冬季……例三：财务部门的月中与月底……肯德基带来的启发多能工与钟点工的威力……不同时段有不同的分工与流程……降低成本、缩短服务周期时间、提高服务质量、又创造更多的收入……给制造业的启发…...多能工与人才派遣？不同的流程分工？第三方物流与外部资源的利用？……死脑筋的宿命：PQCDSM目标间会相互冲突、相互排挤、根本无法兼顾？牛鞭效应的成因与对策订购批量的

5、规定→降低批量……需求(订单)信息的传递路径与速度→POS对未来(等待期间)可能新增的需求的臆测与迭加→POS，采撷真实销售数据订货到交货的周期(OTD)太长→缩短生产周期时间(JIT)、缩短交付期间(SCM)……价格(涨跌)预期与促销活动→控制……产品竞争力的消长→开发/改良新产品平准化生产平准化生产(LevelingProduction)：是指尽可能让每天所生产的内容保持一致，以排除因为经常改变生产内容而对生产计划和供货商造成波动干扰，这是JIT生产系统所追求的主要目标。平准化生产以拥有些微的成品库存，来避免生产流程和整个供应链可能造成的更大浪费，这

6、是丰田公司体现充分为供货商着想的具体行动。因为要达到生产平准化的先决条件，必须要能够做到：超短的生产线切换时间！(当然，其它大部分精益生产所要求的基本功也都必须先做到！)无效作业的内建损失无效作业主要是指在设计开发阶段就已被内建进去的不必要加工作业而言；例一：零件部件数量设计过多(多买、增序)→零部件减半法(VRP)、价值工程/价值分析法(VE/VA)……例二：规格公差要求过度(加严、增序)例三：余量放置过多(切掉、铣掉)例四：技术交代不足(挖孔：定寸、划线)→质量功能展开法(QFD)……第三讲：开工准备/产品切换的效率损失生产效率的七大损失21世纪制造

7、型企业生产力腾飞系列讲座(三)成本减半→利润倍增不是梦！开工准备的停产损失开工前因物料整备、理解工艺要求、派活/顺活、工装/设备的切换/清理/开机/暖机/调校、首件检查等所造成的停机损失产品切换的停产损失新旧产品切换所进行的备料/退料、工艺理解/确认、模工装刀具及设备清理/更换/调校、派活/顺活、首件检查等停机损失损失定义隐藏在流程中的效率黑洞无价值活动准备铸造运送中继等候整备机器加工中继等候/返工原物料组装检验创造价值的时间非创造价值的时间（浪费）创造价值的时间只不过占所有花费时间中的一小比例。传统的樽节成本只注重创造价值的项目，忘了非创造价值的项目。

8、精实思维也强调价值流程，但关键在于杜绝非创造价值的项目。时间最终成品(价值流分析