原辅料检验标准.docx

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1、原辅料检验标准1.目的规定本公司原、辅料的检验标准，确保产品质量符合规定要求。2.范围本标准适用于公司原、辅料的检验。3.权责3.1质管部：负责本标准的编制；3.2面料检验员和仓库保管员负责认真执行本标准；3.3监管部：负责监督上述人员按本标准执行。4.质量检验标准4.1面料检验4.1.1面料检验的技术要求：幅宽、密度、质量(重量)、拉度、水洗尺寸变化、弹性回复率、染色色牢度、及外观品质等。4.1.2面料外观品质的评定：视其影响外观程度，按质评定。4.1.3抽样方法：所有到库的面料外观质量进行按5%的比例抽检。4.

2、1.4检验项目：对标准样办、测量长度、封度、弯曲度、横向、纵向拉度、检查疵点（包括：污渍、破洞皱折、织疵、色差、纬斜及紧边等）。4.1.5检验操作规程1)按照送货单先清点材料的总件数，然后核对材料上所贴标签的各项内容。2)打开包装，将面料放上验布机。3)打开验布机的电源，打开顶灯和底灯，检查灯光是否正常，浅色物料关底灯检验，深色物料需在开底灯的条件下检验。4)将待检布料正面朝上（绒布应该反面朝上）按穿布图要求穿上验布机，调整计数器至零位。5)慢慢启动验布机，将速度调到10-15米/分左右，目测检查布料的颜色、污渍、

3、破洞和织疵等造成的疵点。6)遇有疵点需停机检查，测量并记录每个疵点的影响面积，并按影响面积大小进行扣分。a．疵点大于0.0CM小于8CM扣1分。b．疵点大于8.1CM小于16CM扣2分。c．疵点大于16.1CM小于23CM扣3分。d．疵点大于23.1CM小于91CM(全幅)扣4分。e．疵点大于1M小于等于2M扣8分。注：布匹上在自然白昼散射光或标准光源下和静止状态下，可明显分辨的疵点即为疵点，必须扣分。如因检验光线影响外观疵点的程度发生争议时，以白昼正常光下检验为准。1)比较布料与“采购确认书”所附的标准样办是否有

4、差异。从每一批样本中剪取一内在质量试验办(在不同卷加剪一块作缩水测试办)，剪办位置必须在距开头2M以后。2)在一匹布的头、中、尾各测量一次封度，并作好记录。3)检验完一匹布后，记录下读数器的实测长度(M)。4)在检验每一匹布时，都要在布头2M处剪一小块布办，比对卷差程度及手感。5)计算总扣分和平均分(总扣分／实测长度)。损耗率=(次点数×单耗)÷来料长度。4.1.6检验和判定标准1)封度公差：土2。2)克重允许误差范围为±5。3)缩水率应≤5％。4)拉度按照标准拉度要求，横向>2CM<1CM，纵向>2CM<1CM为

5、接受范围；超过接受范围的需要与客户协商确认后方可接受。5)纬斜应≤3%（幅宽）。6)布匹色差规定a．布匹色差是指在一定光源下相同色相下的灰度差异。原则上同批布料上不接受色相差异。产生色相上的差异需公司与其客户协商确认后方可接受。b．染色头缸产品与原色泽差异允许3级。c．匹与匹之间差异染色允许3级。d．匹内经向头尾色差，染色布允许3-4级，跳板色差允许3-4级；板内色差允许3-4级。e．匹内纬向中边色差允许3-4级。f．损耗率小于等于5％为合格标准；小于等于8％为使用标准。4.2花边检验4.2.1抽样方法：以料号、批

6、号和颜色都相同的确定为同一检验批，每一批随机抽取总数量。4.2.2检验项目：对标准样办、测量长度、封度、花型循环长度、检查色差、疵点(包括污渍织疵等)。4.2.3检验操作规程1)先清点花边的总箱数，然后查阅花边上所贴标签的各项内容。2)打开纸箱，根据花边编号或条码，选择最相邻的任意两条花边进行检验。3)对照样办目测花边正反面织疵和其它疵点。以同色为背景检查浅色料。1)比较花边与“采购确认书”所附的标准样办是否有差异。以每一批样本中剪取一内在质量试验办，剪办位置必须在距开头2M以后。2)在整卷花边中均匀地选取四个位置

7、测量一次宽度和波牙长度。用直尺测量并记录花边最宽度和最窄处的宽度。3)从一端开始，将两组花边的花型及波牙完全对合，至少向后在无拉伸情况下对合一米，看其偏差情形。再放开花边至30~40米处，重复以上动作，并做好记录。4)固定一个标准长度，在无拉伸情况下，反复延返花边，测量整个长度。4.2.4计算损耗率按疵点出现的位置折算疵点数，间距在30CM之内的疵点折算成一个疵点。每个疵点按0.3M损耗计。宽度小于等于2CM的花边要根据所用的部位来确定损耗。4.2.5检验和判定标准1)损耗率小于等于5％为合格标准，小于等于8％为使

8、用标准。2)原则上花边宽度和波牙长度应在规格尺寸的±3％范围内。但花边标准宽度小于等于20MM，宽度公差±1MM。如超过±3％，但在排花边图后用量不超过标准用量的5％为使用标准。3)循环错波现象：在1米范围内允许范围为1CM。4)色差规定：参照4.1.6（6）规定。5.1辅料类检验标准5.1.2检验数量：按来料数量的5％抽检。5.1.2检验标准见下面附表。5