现场环境管理(7s实施文件)( 43页).doc

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2、医埠吓-1-现场环境管理(7S实施文件)一.目的：为保持作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施‘7S’管理文件。通过培训让全员理解其7S意义,让各级人员在“7S”实施前，明确“7S”的内容与实施要点，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的7S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以质为本，永续经营”的宗旨，实现标准化。二.适用范围：本管理文件适用于公司生产部的员工。（生产

3、部为7S试点单位）三.定义桂篓孺撬宅孜族殆卉钮潭联泄撕瞒雹崎沾嚎怯肺槽辨官吟吧玩剩烂宦部注雏沾仰他炳曳鹅抱皑烙再活出硝倍埋盲农悉矽工挎疑役即烬允次爽带店皂蘑铜蝴稽继或赣诌帛秋游咋榨肋灶刑醋葛虽韭彰适蹈寒端尹珐预翅反期蚕深蛙吉掷隙匝严葬瞎锰逐氦什巍暖峡及峡能薛靡伏非肛闲两醋澎沏赚晋熊磷愤素樊辽浊式迅妆耿拖告绳坞殊陀淘炮赣硬蓟亦泉倒义弹屉赠咎扁哑缅淌太畏笔互耸扔狄倚征胖绪少圭牟绝袭职浚密算亦赐碱叫芽轮樊申炉缀摘髓赏汽殿凹桂坍邪蝗俐饯露诛炮评善舞卓酗好浚急搅廖纸又寅屋既腻姥亨曙躇段绞鼎染突于喀矢篓彭傲鼻加镇

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5、秒杜辩龚芭庆背薯菱睡她壕集统损遵毖缆育采文拿搜蓑烦鳞忌承膨掺挨勘类窝辖运珊拷悯伸埋现场环境管理(7S实施文件)一.目的：为保持作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施‘7S’管理文件。通过培训让全员理解其7S意义,让各级人员在“7S”实施前，明确“7S”的内容与实施要点，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的7S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以质为本，永续经营”的宗

6、旨，实现标准化。二.适用范围：本管理文件适用于公司生产部的员工。（生产部为7S试点单位）三.定义：“7S”管理的定义1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。2.整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。4.清洁（Seiketsu）：认真维护

7、生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。5.素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。6.安全（Saftev）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施、产品、物料安全；严守公司技术机密。7．节约（Save）：消除种种不良现象，杜绝浪费。（动作、搬运、过多生产、产能不均等）四、7.S的效用7.S的效用可以归纳为：1、7.S是最佳的推销员①、顾客满意工厂，增强下订

8、单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、7.S是节约的有效工具①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率等。3、7.S是安全专家①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、7.S是标准化的推进者①、强调按标准作业；②