现场管理7S教程.doc

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1、现场管理7S教程现场管理“7S"教程一、概述“5S"起源于口本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境、信息等生产要素进行有效管理，这是口木企业独特的管理方法，因为"整理（seiri）、整顿（seiton）.清扫（seiso）、清洁（seiketsu）.素养（shitsuke）”是日本外来词,在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日木人称Z为“5S”，近年来，随着人们对这一活动的不断深入，有人又添加了“安全（safety速度（speed）、节约（save）”等内容，分别称为6S、7S、8S«7S（整理、整顿清扫、清洁、索养、安全、节约），管理方式，它

2、保证了公司优雅的生产和办公环境；良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作、生产质量精密化产品，减少浪费，节约物料成木和时间成木的基木要求。具体体现在：1、7S给现代企业提供了一整套的管理规范（其中包括确保安全、高效及提高质量等办法,且减少生产故障简单易行的方法）2、工作环境不仅保持整洁、舒适，而且还相应提升员工的索质和效率。3、员工养成严谨、规范的良好习惯，从幣体上提升企业形象和竞争力。一、5S的发展过程/诞生1955年，LI木当时的宣传口号：“安全始于整理，终于整理整顿”仅推行2S（整理，整顿）,其目的仅是为了确保作业空间和安全，示来，因生产和品

3、质控制的需要才逐步增添了“3S”（即清扫、清洁、素养），从而使其在应用空间和运用范围得到进一步拓展，到了1986年,在整个口木企业界掀起了开展“5S”活动的热潮，对过去那种现场管理模式的不断冲击报麻取而代Z。以丰田公司为代表，大力侣导“5S”对其企业塑造形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化，创造出令人舒适、整洁的工作场所、现场得到有效改善等方面发挥了巨大的作用，因Z,逐渐被世界各国工业的管理界所认同，随着经济的发展，5S早已成为工厂管理的-•股新潮流。二、5S起源于LI木，并广泛推行，相当于我国的“文明生产巧舌动，5S活动的对象是“现场的环境"

4、，它对现场环境全局进行综合考虑，并制订出其实可行的整改计划与措施，从而达到规范化管理，5S活动核心是素养，如没有员工的索养相应提高，此活动很难开展和维持下去。没有实施5S管理的工厂，T作现场一般均是“脏、舌L、差”，如：1.地面粘连油溃、垃圾，口久污黑一片。2.吊装机械在狭窄Z间游走。3.引进的最新式设备未加维护，数月后，迅速变为不良机械。1.工装夹具、生产计测量具随处可见，或不知放于何处。2.到处是脏污与零乱的景象。3.员工在作业屮显得松松垮垮，规定事项三分热而已。推行“7S”活动现场管理恰是“对症下药”唯一Z秘方5S是基础，7S是进一步完善和提高首先了

5、解5S内容：1S——整理a.定义：将丁作场所屮的东西分为：必要与不必要，不必要的坚决丢弃。b.H的：腾出空间、空间活用，防止误用/送，建造清爽的环境。C.注意点：要有决心，不必要的物品坚决处理掉。d.实施要领：1）H己的辖区全面检查，包括看得到和看不到的。2）制定要和不要的基木参准。3）将不要的物品清出现场。4）对需要的物品确认使用频度，决定口用量及其位置5）制定废弃物的处置程序。6）每天迸行自我检杳。二、2S——整顿a.定义：对一整理示的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量并有效标志。b•目的：有效整齐的保管物品，必要时能立即取得需要的物品，并决定正

6、确的存放布局，充分利用空间、确保安全。彻底进行定点存放管理。c.实施要领：1）整理工作落实。2）需要的物品明确放置场所。3）摆放整齐、有条不紊。4）地面划线定位。5）场所物品标示。6）实施废弃物处理程序。三、3S——清扫乩定义：将工作场所清扫干净，保持其干净、亮丽。b.目的：清扫、点检，维护工作环境，维护机修设备的精度。清洁场所，及时发现设备不完善，及时采取措施之体制。c.注意点：责任化、制度化。d.实施要领1）划分卫生责任区2）积极扫除，清洁脏污3）发现污染源，予以杜绝或隔离4）建立清扫基准，作为规范5）开始一次全公司大扫除，每个地方必须清洁、干净四、4

7、S清洁乩定义：将前3个S实施的做法制度化、规范化b•目的：实现一目了然的管理，创造一个脩适的T作环境，强化功用设备的维护和管理，努力实现目视管理a.注意点：制度化，定期检杳b.实施要领1.落实前3S工作2.制定目视管理基准3.制定5S实施办法4.制定考评、稽核方法5.制定奖惩制度，严格执行6•高层主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动五、5S——素养a.通过晨会、板报等形式，提高员工文明水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好习惯b•目的：培养良好的工作习惯，创造规则有序的工作环境c.注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。d.实施要领1.制定工作服装、工作

8、帽等识别标准2.制定公司的相关规定3.制定礼仪守则4•教冇训练，新