现场管理之7S管理-.ppt

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1、现场管理--7S管理刘继光20130307什么是7S？整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）节约（SAVING）7S的来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员、等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，日本近50年来在工业上的成就，5S是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养、是日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，

2、近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全、节约、习惯”等内容，分别称为6S或7S、8S活动。企业管理的基石什么样的企业需要推行7S管理a)急需要的东西找不到，心里特别烦燥；b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了；h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大空间；i）

3、生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行6S管理。7S管理概念整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）节约（SAVING）整理（SEIRI）整理的概念：将工作场所中的任何物品区分为必要和不必要的，必要的留，不必要的彻底清除。目的：遏止或预防杂乱物品引起的问题的出现文

4、化引申：不止制造现场，操作过程及流程等工作内容都可以引用。整理（SEIRI）实施要领：全面检查自己的区域，熟悉区域内的所有东西，包括设备，物料，地盘，文件等信息，制定要和不要的标准按标准清除不要的物品制定不要的物品的处理方法每日自我检查7S管理概念整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）节约（SAVING）整顿（SEITON）概念：将工具、器材、物料的位置固定下来，以便在需要的时候能够立即找得到。目的：设法排除“找东西”的麻烦和浪费时间。实施整顿的注意事项

5、：a）实施整顿不仅仅只是为了员工能够很快的找到东西，这只是表面的目的，整顿的最终的落脚点在于提高工作效率和提升企业形象，增强企业凝聚力。b）将要用的东西“定点”、“定量”、“定容”并用“目视管理”使人“一目了然”。“定点”——物品按指定地点放置“定量”——放置的物品数量应合适“定容”——贮存物品应有“最大”或“安全”库存量。“目视管理”——通过标识、形迹管理、区划线等使人“一目了然”。整顿（SEITON）分析情况划定放置空间规定放置方法订立放置规则如果工作场所没有条理，批量生产多种不同的产品可能带来许多头疼的后勤问题。假如能小心地用图表显

6、示一天里厂内工具、部件、夹具、量具等传送情况，我们会意识到，将常用的器具放置在合理的位置，可节省员工不少精力，同时也能提高效率，减少不满情绪。分析工作不需要一个系统工程师来解决，只要留意一下每一个员工在完成任务过程中所来回走动的路程，重复的动作，耗用的时间，记下问题的所在，将资料列成图表，问题的解决方法就显而易见了。将“清除”之后所腾出来的棚架、橱柜等进行重新配用。倘若要增加空间的，应在最低限度内添置棚架以资备用。分别可用的东西，放置在易于识别的地方，使它保持随时可取用的状态。将最常用的东西放在最近身边的地方，其适当高度是肩膀到膝盖之间，

7、不常用的东西可另换位置摆放。放置物品物面、棚架、橱柜应划明定置区，统一记上编号标识，以便一看就知道它们应放在哪里。在确定了储藏地点以后，还得制定储藏分类方法。选择储藏的分类方法时，应考虑：选择适合的归类标准，例如用途、功能、形态、高度等；清楚展示物品名称及储藏地点，用途；简化取用和归还过程；如果没有订立一个储藏程序和储藏管制系统，而要求所有人严格遵守，那我们前面所讲的“排除找东西的麻烦”就是空谈，问题无法得到改善。管制好日常存货量，又要避免因缺货而停顿生产，应订立最低存货水平。根据生产实际情况，不断改进储藏程序。训练员工熟悉程

8、序，主动遵照储藏规则办事。实施整顿的技巧1、定置管理2、“一目了然”的管理整顿（SEITON）1）定置管理所谓“定置管理”就是根据企业生产活动机制的需要，从有利于人与物的结合出发，逐一地对物流