汽车7S现场管理培训课件.ppt

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1、主讲人：罗秀伟7S管理前言“7S”工作其实与每位人员日常工作范畴是息息相关的，只要我们坚持不懈地贯彻工厂及职场的各项改善行动，就会使我们的工作环境更美、效率更高、工作更安全、人员综合素质更高。《人生成长格言》心变则态度变；态度变则思想亦变；思想变则行为随之变；行为一变则人格也就变；人格变则人生也就变了。“7S”的由来5S活动起源于日本，它因以S开头的日文罗马拼音的5个单词构成整理：Seiri整顿：Seiton清扫：Seisou清洁：Seiketsu素养：Sitsuke故称为5S7S我们再加入节约：Save安全：Safety

2、它是现场管理最重要的法宝之一，被美国人认为是管理概念，旨在改进工作条件和促进过程的有效工具。推行“7S”管理之目的企业存在的六大“浪费”“7S”基本内容“整理”的目的“整理”的操作方法1、由部门主管组织相关人员对工作现场所有物品进行评估，确认物品实用价值，由此分类出“要”与“不要”。2、确认“要”的物品之使用几率来决定是否需放置在现场。3、确认“要”的物品之日常使用量来决定物品定量放置或领取。4、下定决心将“不要”的物品坚决做适当的报废处理。（如：粉碎、变卖、再生或交专业机构处理）5、将“不要”的物品列份清单并交相关权限核

3、准执行处理。不进行“整理”的后果生产过程中，经常有一些残余的物料、待返修品、报废品等滞留在现场，既占据了空间又阻碍了生产。包括一些无法使用的工具、夹具、量具等机器设备，如果不即使清除会使现场变的凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种空间浪费：1、即使宽敞的工作场所也会变的愈加窄小。2、货架、柜被杂物占据而减少使用价值。3、增加了寻找物品的困难而浪费了时间。4、物品杂乱无章增加了盘点难度且使成本核算失准。举例说明例如部门经理要求属下主管对自己一天的工作进行记录，结果发现该主管用于寻找文件资料的时间就占了15%。原来该主管桌面上堆

4、满了好多待处理和处理完的文件资料，经理质问其理由，该主管解释认为：待处理的文件资料放在桌面上利与查询，而处理完的文件以后也有用。从以上例子可看出，如果不考虑文件资料的必要性和重要性，而一味的保留，结果以“将来这都可能有用”的基准来处理文件资料或物品的观念是错误的。“7S”定义“2S”----整顿（seiton)将“要”的物品加以定位放置和标识并保持在需要时能够易于取用。备注：定位、定量和有效标识是“整顿”的关键。“整顿”的目的1、通过定位和有效标识，使现场一目了然。2、用时即取，消除寻找的时间而提高工作效率。3、为工作环境

5、的清洁打下好的基础。4、凸现目视管理的绩效。5、及时消除“乱象”隐患。“整顿”的操作方法1、将腾出的空间进行合理规划。2、确定区域物品放置的方式及标准。3、将规划的区域和区域物品进行有效识别。注意：定位后要明确标识和用完后及时归位。“整顿”的原则一、整顿的“三要素”1、场所：物品的放置场所原则上要100%的设定。2、方法：要研究更好的放置方法，保证使用时易取和安全。3、标识：放置场所与实际物品要保证一对一的标识。二、整顿的“三定”原则1、定点：存放在哪里？2、定容：采用什么容器和颜色区别。3、定量：规定合适的数量。举例说明

6、例如：A员工总是向邻近的B员工借工具，而B员工每次总是很快的就借于A员工使用，其实A、B员工都配备了同样的工具，只是A员工到了用时已记不起放在哪里，即使找到也不清楚该工具是否型号、规格适合。从以上事例证明物品“标识”和“用后归位”是何等重要，而为什么别人做的到而自己却做不到呢？哎！真没面子！“7S”定义■“3S”----清扫（seisou)消除卫生死角，对现场各区域和物品按规定要求进行卫生清理。注意：不要依赖别人，应积极主动地执行并不断的作自我检查。“清扫”的目的1、减少影响品质的不利因素。2、发现脏污问题能够及时解决。3

7、、杜绝污染源。4、保持良好的工作情绪和企业形象。5、消除人员的惰性及依赖心理。“清扫”的操作方法1、建立清扫责任区。2、坚持执行例行扫除活动。3、调查污染源并予以杜绝或隔离。4、建立清扫基准并作为规范。5、勤于日常擦拭机器设备、货架、桌面等。6、建立卫生值日表。7、建立检查机制。“7S”定义■“4S”----清洁（seiketsu)维持经过前面三个“S”过后的场所及环境，使现场环境、设备和物品永远处在持续有效的改善状态。注意：加强执行、检查和评比且贵在坚持。“清洁”的目的1、将前面三个“S”的工作更加精细化、条理化、规律化

8、。2、持续有效的推动现场管理水平。“清洁”的操作方法1、制定“点检值日表”并予以监督。2、检查时采用“红牌作战”的方式进行。3、实行评比竞赛而相互促进。4、颁发“7S流动红旗”和适量的奖品或奖金以资鼓励。5、对“7S”落后部门或个人采取先教育后处罚的机制。举例说明以下为7S推行过程中常见的一些误区：1、