汽车7S管理课件.ppt

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1、斯柯达新开业经销商现场项目7S管理30七月2021一、7S的由来二、7S的目的三、7S的概念四、7S的应用五、7S的管理目录一、7S由来5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，而在丰田公司

2、的倡导推行下，5S对于降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、现场改善等方面发挥了巨大作用。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S起源素养整理清扫整顿清洁素养5S素养整理清洁整顿安全节约清扫7S管理在各企业运用5S管理的过程中，根据各行业的需求，基于5S的基础上，增加了安全、节约两部分，进一步加宽对现场管理的范畴。7S是一种管理方式，更是一种现场管理活动7S管理应用目的整理(sift)清洁(sustain)清扫(sweep)整顿(sort)筛选：将物品分为要与不要，不要的就

3、丢弃。分类：将整理好的物品定位，并透过看板、进行效率管理。打扫：常保清洁，造就无垃圾、无污秽的环境保持：通过制度、规定，维持筛选、分类、清扫状态自律：养成确实遵守组织规定事项的习惯。安全(safety)节约(saving)预防：通过设施配置、检查、操作规程训练降低隐患习惯：养成成本意识，注重习惯训练实施7S管理的内容素养(self-discipline)1、提升品牌形象，提升企业形象；2、实施7S管理能有效保证经销商良好的工作环境，培养员工良好的工作习惯和严明的工作纪律。3、提高工作效率，保证维修质量4、减少浪费、节约物料成本和时间成本。5、有效防

4、范风险，确保员工人身安全，避免经销商财产损失。7S提升品牌形象培养员工的工作主动性与积极性培养团队合作精神创造舒适的工作环境提升维修质量降低安全事故提升员工满意度提升顾客满意度打造和谐工作氛围提升团队凝聚力降低生产成本提高工作效率提高管理水平，增强盈利能力7S管理的意义7S管理是企业管理的基础企业利润技术质量管理成本安全服务7S管理活动整理整顿清扫安全节约清洁素养意识行为习惯7S改善的基础7S管理是系统的工程三、7S概念解读整理—定义对物品进行分类清除不需要的物品需要的物品妥善保存整理—目的有效的利用空间，改善增加作业面积、作业现场无杂物、通道畅通

5、，从而节省时间，提高工作效率7S管理-整理推行的要领对车间进行全面检查，包括看到的与看不到的地方：指示牌、工位、车道、墙面、工具车、工具室、大修室、烤漆房、灯光检测、废料区、固定设备、移动设备、水沟盖、暖气片...制定需要与不需要的判断标准7S管理-整理7S管理–整理清除不需要的物品调查需要物品的使用率，决定日常用量制订废充物处理的方法分为可回收与不可回收可回收→卖给废品回收站不可回收→以废弃物处理每日自我检查整顿------定义物品有合理定量、定位及明确标示，即是物品放置的标准化管理，并加以明确标示整顿------目的节约时间，提高工作效率，创造

6、一个有效率的工作环境7S管理-整顿推行的要领落实整理的工作确定放置场所规定放置方法划线定位定量、定容、定位的三定目视管理标示物品位置7S管理-整顿清扫-----定义彻底将身边和工作场所打扫得干干净净，没有垃圾污染，如设备异常应立即查明原因，立即检修清扫-----目的创造一个舒适工作环境，以提高工作质量，保持良好的工作情绪7S管理-清扫推行的要领建立车间清扫责任区调查污染源，并予以杜绝执行例行的扫除，清理脏污建立清扫基准规范7S管理-清扫清洁—定义清扫过的地方要维持无脏污状态，并明确界定标准化、制度化的维护规范。清洁—目的通过制度建立维持成果，进而发

7、现“异常”并不断改进7S管理-清洁推行的要领落实前面3S的工作制定查核的方法坚持“3要3不要”的原则制定奖惩制度维持5S的意识7S管理-清洁素养—定义每人依规定行事，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，并作持续改善。素养—目的提高人员素质，改善工作品质，激励工作士气，形成企业文化。7S管理-素养推行的要领持续推动前面4S直至习惯化制定共同遵守的相关规定维持动力，以身作则制定礼仪守则培训推动各种提升活动（早会礼貌运动等）7S管理-素养构筑安全企业的六个方面彻底推进3S管理：安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）安全隐患识别标识定期制定消除隐患的改善

8、计划建立安全巡视制度细化班组管理7S管理-安全安全的目的提升企业的管理水平防止灾害的发生保障员工的安全7S管理-安全推行要