7S与现场管理

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1、2021/7/517S与现场管理管理培训2021/7/5高级工程师郭成艮2前言“7S”与我们每个人的日常工作都是息息相关的，只要我们坚持不懈地贯彻各项改善行动，就一定会使我们的工作环境更美、效率更高、工作更安全、员工综合素质更高。2021/7/5高级工程师郭成艮3《人生成长格言》心态变则态度变；态度变则思想变；思想变则行为变；行为变则人格变；人格变则人生变。2021/7/5高级工程师郭成艮4“7S”的由来“5S”活动起源于日本，因为都以“S”的日文罗马拼音开头的5个单词构成（整理seiri+整顿seiton+清扫seisou+清洁seiketsu+素养sitsuke）,故

2、简称为“5S”。后来延伸到“10S”，10S管理是指，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度(SPEED)、坚持(Shikoku)、习惯...在此，我们来研究其中的7个“S”（即5S+节约save+安全safety).2021/7/5高级工程师郭成艮5推行“7S”管理之目的为了实现：■提高生产效率■提高产品质量■降低生产成本■缩短交货期■确保生产安全■鼓舞员工士气2021/7/5高级工程师郭成艮6企业存在的六大“浪费”■时间的浪费■空间的浪费■能源的

3、浪费■人力的浪费■设备的浪费■士气的浪费2021/7/5高级工程师郭成艮7“7S”基本内容■“1S”----整理(seiri)■“2S”----整顿(seiton)■“3S”----清扫(seisou)■“4S”----清洁(seiketsu)■“5S”----安全(safety)■“6S”----节约(save)■“7S”----素养(sitsuke)2021/7/5高级工程师郭成艮8“整理”的目的1、腾出空间，以便提高空间有效利用率。2、预防物品被误用。3、营造清爽的工作场所。4、消除因物品过期或变质而导致环境污染。2021/7/5高级工程师郭成艮9“整理”的操作方法

4、1、由部门主管组织相关人员对工作现场所有物品进行评估，确认物品实用价值，由此分类出“要”与“不要”。2、确认“要”的物品之使用几率来决定是否需放置在现场。3、确认“要”的物品之日常使用量来决定物品定量放置或领取。4、下定决心将“不要”的物品坚决做适当的报废处理。5、将“不要”的物品列份清单,报相关部门核准执行处理。2021/7/5高级工程师郭成艮10不进行“整理”的后果生产过程中，经常有一些残余的物料、待返修品、报废品等滞留在现场，既占据了空间又阻碍了生产。包括一些无法使用的工具、夹具、量具等机器设备，如果不及时清除会使现场变的凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种空间浪费：

5、1、即使宽敞的工作场所也会变的愈加狭小。2、货架、货柜被杂物占据而减少使用价值。3、增加了寻找物品的困难而浪费了时间。4、物品杂乱无章增加了盘点难度且使成本核算失准。2021/7/5高级工程师郭成艮11举例说明例如部门经理要求属下主管对自己一天的工作进行记录，结果发现该主管用于寻找文件资料的时间就占了15%。原来该主管桌面上堆满了好多待处理和处理完的文件资料，经理质问其理由，该主管解释认为：待处理的文件资料放在桌面上利与查询，而处理完的文件以后也有用。从以上例子可看出，如果不考虑文件资料的必要性和重要性，而一味的保留，结果以“将来这都可能有用”的基准来处理文件资料或物品的

6、观念是错误的。2021/7/5高级工程师郭成艮12“7S”定义■“2S”----整顿（seiton)将“要”的物品加以定位放置和标识并保持在需要时能够易于取用。备注：定位、定量和有效标识是“整顿”的关键2021/7/5高级工程师郭成艮13“整顿”的目的1、通过定位和有效标识，使现场一目了然。2、用时即取，消除寻找的时间而提高工作效率。3、为工作环境的清洁打下好的基础。4、凸现目视管理的绩效。5、及时消除“乱象”隐患。2021/7/5高级工程师郭成艮14“整顿”的操作方法1、将腾出的空间进行合理规划。2、确定区域物品放置的方式及标准。3、将规划的区域和区域物品进行有效识别。

7、注意：定位后要明确标识和用完后及时归位。2021/7/5高级工程师郭成艮15“整顿”的原则一、整顿的“三要素”1、场所：物品的放置场所原则上要100%的设定。2、方法：要研究更好的放置方法，保证使用时易取和安全。3、标识：放置场所与实际物品要保证一对一的标识。二、整顿的“三定”原则1、定点：存放在哪里？2、定容：采用什么容器和颜色区别。3、定量：规定合适的数量。2021/7/5高级工程师郭成艮16举例说明例如：A员工总是向邻近的B员工借工具，而B员工每次总是很快的就借于A员工使用，其实A、B员工都配备了同样的工具，只是A员工到