光源物料检验规范.doc

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佛山市新昇电业制造有限公司光源物料检验规范文件编号：FNRES.JY-GY-01版本：A编制：审核：批准：2009年9月22日发布2009年9月22日实施光源物料检验规范目录1)封面…………………………………………………………………………第1页 2)目录…………………………………………………………………………..第2页3)灯头来料检验规范…………………………………………………………...第3页4)塑胶零部件来料检验规范………………………………………………第4、5页5)五金零部件来料检验规范…………………………………………………..第6页6)玻璃类部件来料检验规范…………………………………………………..第7页7)线路板组件来料检验规范…………………………………………………..第8页8)毛管来料检验规范……………………………………………………..第9、10页9)包装材料来料检验规范……………………………………………………第11页文件名称灯头来料检验规范文件编号FNRES.JY-GY-01-01共1页第1页修改状态0制定部门光源分公司版本A修改日期 1目的规范灯头检验标准，确保物料满足公司产品需求。2范围适用于E40、E27、E26、B22、E14规格灯头。3参考文件、物件3．1设计文件；3．2生产订单和相关信息联络单；3．3工程样板和限度样板；4抽样计划4．1按GB/T2828.1-2003单次抽样方案，一般检查水平Ⅱ类进行。4．2AQL水准及定义：A：CRI=0致命缺陷（CRITICAL），任何对使用及维护者可能造成人身或财产危害的缺陷；B：MAJ=0.4重缺陷（MAJOR），产品的使用性能不能达到所期望的要求或显著降低其实用性质的缺陷；C：MIN=1.5轻缺陷（MINOR）：不影响产品的使用目的的缺陷。5检验内容序号检验项目规格要求抽样计划检查方式及使用器具1包装标记标识1．包装数量准确，包装箱无潮湿、破损并安全可靠；2．标记、标识正确、清晰，与实物无误；3．有环保ROHS标识。C目测2外观1．电镀良好，表面光洁，无锈渍、污渍，颜色正常；2．无可见裂纹，无过大披锋及其它异常；3．销钉无脱落、不正、松动、变形现象；4．眼片光滑、无锈斑、无残缺及翘起现象；C目测3结构尺寸1．外形尺寸符合图样要求；2．能旋入标准灯头量规及标准要求的灯座。B卡尺量规灯座4性能1．与其它配套零件组装良好；2．材质性能符合使用要求，与相应零件铆接后无爆裂及其它异常；3．将灯头置于盐雾试验仪内12小时，再在自然环境下放置16小时后表面电镀层无生锈、脱落现象；B试装试啤盐雾试验仪5环保1．合格供方来料需每月从到货材料中抽取3PCS送测试中心进行ROHS测试，测试中心提供书面报告；2．非合格供方来料需每周从到货材料中抽取3PCS送测试中心进行ROHS测试，测试中心提供书面报告。A目测文件名称塑胶零部件来料检验规范文件编号FNRES.JY-GY-01-02共2页第1页修改状态0制定部门光源分公司版本A修改日期 1目的规范塑胶零部件检验标准，确保物料满足公司产品需求。2范围适用于塑胶零部件。3参考文件、物件3．1设计文件；3．2生产订单和相关信息联络单；3．3工程样板和限度样板；4抽样计划4．1按GB/T2828.1-2003单次抽样方案，一般检查水平Ⅱ类进行。4．2AQL水准及定义：A：CRI=0致命缺陷（CRITICAL），任何对使用及维护者可能造成人身或财产危害的缺陷；B：MAJ=0.4重缺陷（MAJOR），产品的使用性能不能达到所期望的要求或显著降低其实用性质的缺陷；C：MIN=1.5轻缺陷（MINOR）：不影响产品的使用目的的缺陷。5检验内容序号检验项目规格要求抽样计划检查方式及使用器具1包装标记标识1．包装数量准确，包装箱无潮湿、破损并安全可靠；2．标记、标识正确、清晰，与实物无误；3．有环保ROHS标识。C目测2外观1、外表面光洁，颜色一致，无缺损、无变形、无披锋、无色斑、无气纹斑，同一可视面直径0.3mm以下黑点不可超过4个；直径0.5mm以下黑点不可超过2个；不允许有直径0.5mm以上的黑斑；2、按封样颜色，要求每批及各批次颜色与封样颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差。C目测卡尺文件名称塑胶零部件来料检验规范文件编号FNRES.JY-GY-01-02共2页第2页修改状态0制定部门光源分公司版本A修改日期序号检验项目规格要求抽样计划检查方式及使用器具 3结构尺寸1、规格尺寸符合图样要求；2、与配套零件组装配合符合要求，无过大（<0.5mm）缝隙及装不进现象。B试装卡尺4性能1、灯罩与对应灯头铆接后，E27、E26、B22、E40灯头需承受3N.m以上的扭矩，E14灯头需承受1.15N.m以上的扭矩；2、阻燃试验：点燃15S,火源离开后10S内自熄或进行灼热丝试验每批取2PCS用灼热丝末端温度为700℃，燃烧30秒，将灼热丝撤走30s内，样品的任何火焰和辉光均应熄灭，燃烧的下滴物不应引燃样品下方200mm±5mm处水平展开的一张薄纸；3、125℃烤箱内烘烤4小时后无变形及其它异常；4、将节能灯上壳压扁至外径的一半时不开裂；5、外壳结构件类累计自然日光照射100小时不变色；6、涂层附着力试验：3M胶纸粘牢物体迅速拉起无脱落现象；7、涂层表面硬度：用3H铅笔来回划5次涂层无明显划伤。（注：6、7项适用于塑胶电镀、喷涂产品）B灼热丝试验仪烤箱扭矩测试仪3M胶纸3H铅笔5环保1、合格供方来料需每月从到货材料中抽取3PCS送测试中心进行ROHS测试，测试中心提供书面报告；2、非合格供方来料需每周从到货材料中抽取3PCS送测试中心进行ROHS测试，测试中心提供书面报告。A目测文件名称五金零部件来料检验规范文件编号FNRES.JY-GY-01-03共1页第1页修改状态0制定部门光源分公司版本A修改日期 1目的规范五金零部件检验标准，确保物料满足公司产品需求。2范围适用于五金零部件。3参考文件、物件3．1设计文件；3．2生产订单和相关信息联络单；3．3工程样板和限度样板；4抽样计划4．1按GB/T2828.1-2003单次抽样方案，一般检查水平Ⅱ类进行。4．2AQL水准及定义：A：CRI=0致命缺陷（CRITICAL），任何对使用及维护者可能造成人身或财产危害的缺陷；B：MAJ=0.4重缺陷（MAJOR），产品的使用性能不能达到所期望的要求或显著降低其实用性质的缺陷；C：MIN=1.5轻缺陷（MINOR）：不影响产品的使用目的的缺陷。5检验内容序号检验项目规格要求抽样计划检查方式及使用器具1包装标记标识1、包装数量准确，包装箱无潮湿、破损并安全可靠；2、标记、标识正确、清晰，与实物无误；3、有环保ROHS标识。C目测2外观1、表面光洁、平整，单位可视面内小于φ0.5mm的污点、沙孔、凹凸印、杂质、汽泡允许存在2个；刮花不超过长5mm,深0.1mm,20cm2平面内不超过两条；2、材料颜色正常，满足要求。C卡尺目测3结构尺寸1、规格尺寸符合图样要求；2、与配套零件组装配合符合要求，无过大（<0.5mm）缝隙及装不进现象。B目测卡尺4性能1、硬度测试：使用3H铅笔，来回5次，不可划伤涂层或镀层；2、附着力（百格试验）：划格检查，使用3M胶纸粘贴及用指甲轻刮漆层或电镀层，不可有整格脱落现象，另直接使用3M胶纸检查粘贴有孔位置及电镀表面，不可有镀层脱落现象；3、将材料置于盐雾试验仪内12小时，再在自然环境下放置16小时后表面电镀层无生锈、脱落现象。B3H铅笔刀片3M胶纸5环保1、合格供方来料需每月从到货材料中抽取3PCS送测试中心进行ROHS测试，测试中心提供书面报告；2、非合格供方来料需每周从到货材料中抽取3PCS送测试中心进行ROHS测试，测试中心提供书面报告。A目测文件名称玻璃类部件来料检验规范文件编号FNRES.JY-GY-01-04共1页第1页修改状态0制定部门光源分公司版本A修改日期 1目的规范玻璃类部件检验标准，确保物料满足公司产品需求。2范围适用于五金零部件。3参考文件、物件3．1设计文件；3．2生产订单和相关信息联络单；3．3工程样板和限度样板；4抽样计划4．1按GB/T2828.1-2003单次抽样方案，一般检查水平Ⅱ类进行。4．2AQL水准及定义：A：CRI=0致命缺陷（CRITICAL），任何对使用及维护者可能造成人身或财产危害的缺陷；B：MAJ=0.4重缺陷（MAJOR），产品的使用性能不能达到所期望的要求或显著降低其实用性质的缺陷；C：MIN=1.5轻缺陷（MINOR）：不影响产品的使用目的的缺陷。5检验内容序号检验项目规格要求抽样计划检查方式及使用器具1包装标记标识1、包装数量准确，包装箱无潮湿、破损并安全可靠；2、标记、标识正确、清晰，与实物无误；3、有环保ROHS标识。C目测2外观1、表面光洁、平整，单位可视面内小于φ0.5mm的污点、杂质、汽泡允许存在2个；刮花不超过长5mm,深0.1mm,20cm2平面内不超过两条；2、表面无明显水纹，无变形现象，边缘无缺口、无破裂及其它异常；3、材料颜色正常，满足要求。C卡尺目测3结构尺寸1、规格尺寸符合图样要求；2、与配套零件组装配合符合要求，无过大（<0.5mm）缝隙及装不进现象。B卡尺试装4性能1、硬度：使用3H铅笔，来回5次，不可划伤涂层或镀层；2、钢化玻璃：玻璃片在1M高度落地不能破碎。B3H铅笔5环保1、供方来料需每月从到货材料中抽取3PCS送测试中心进行ROHS测试，测试中心提供书面报告；2、非合格供方来料需每周从到货材料中抽取3PCS送测试中心进行ROHS测试，测试中心提供书面报告。A目测文件名称线路板组件来料检验规范文件编号FNRES.JY-GY-01-05共1页第1页修改状态0制定部门光源分公司版本A修改日期 1目的规范线路板组件检验标准，确保物料满足公司产品需求。2范围适用于线路板组件。3参考文件、物件3．1设计文件；3．2生产订单和相关信息联络单；3．3工程样板和限度样板；4抽样计划4．1按GB/T2828.1-2003单次抽样方案，一般检查水平Ⅱ类进行。4．2AQL水准及定义：A：CRI=0致命缺陷（CRITICAL），任何对使用及维护者可能造成人身或财产危害的缺陷；B：MAJ=0.4重缺陷（MAJOR），产品的使用性能不能达到所期望的要求或显著降低其实用性质的缺陷；C：MIN=1.5轻缺陷（MINOR）：不影响产品的使用目的的缺陷。5检验内容序号检验项目规格要求抽样计划检查方式及使用器具1外观1、PCB板铜皮无相连、元件孔位无错冲、漏冲、脱层；2、板面清洁，无锡渣、无锡珠、无锡裂及其它异常；3、焊接良好，焊点光滑、饱满、无虚焊、连焊、堆焊、拉尖焊，焊盘无漏焊，铜箔浮起现象；4、元件脚无倒钩或毛刺，无过长引脚，引脚高度控制在1.5mm±0.5mm；5、元件标记正确、清晰、无遗漏、缺损及其它异常。C目测卡尺2结构1、根据BOM表核对线路上的电子元器件是否正确；2、元件安装是否正确，无漏插、错插、插反；3、红胶无过多、错位，贴片元件无错漏，无偏离焊盘或脱落；4、组件符合图样要求，试装无异常。B目测试装3性能1、额定电压下，与灯配套工作，能正常启动，无噪音、无闪烁，额定功率大于10W启动时间＜1秒，额定功率小于10W启动时间＜1.5秒；2、额定电压下，与灯配套工作，实测功率为标称功率的85%-105%；标称功率≤25W，实测功率因数≥0.55，标称功率＞25W，实测功率因数≥0.95；3n电流谐波＜86%，5n电流谐波＜61%。注：部分非标产品按公司设计文件要求执行B智能电量测量仪电子镇流器性能分析仪文件名称毛管来料检验规范文件编号FNRES.JY-GY-01-06共2页第1页修改状态0制定部门光源分公司版本A修改日期 1目的规范毛管检验标准，确保物料满足公司产品需求。2范围适用于线路板组件。3参考文件、物件3．1设计文件；3．2生产订单和相关信息联络单；3．3工程样板和限度样板；4抽样计划4．1按GB/T2828.1-2003单次抽样方案，一般检查水平Ⅱ类进行。4．2AQL水准及定义：A：CRI=0致命缺陷（CRITICAL），任何对使用及维护者可能造成人身或财产危害的缺陷；B：MAJ=0.4重缺陷（MAJOR），产品的使用性能不能达到所期望的要求或显著降低其实用性质的缺陷；C：MIN=1.5轻缺陷（MINOR）：不影响产品的使用目的的缺陷。5检验内容序号检验项目规格要求抽样计划检查方式及使用器具1包装标记标识1、包装数量准确，包装箱无潮湿、破损并安全可靠；2、标记、标识正确、清晰，与实物无误；C目测2外观1、玻管：玻管应透明光洁，在同一可视面内，玻管气泡、节瘤直径小于0.3mm不超过4个，直径0.5mm不超过2个,小于1mm不超过1个；2、气线：宽度小于0.5mm长不大于30mm的不明显纵向气线允许存在1条；宽度大于0.5mm而小于1.0mm、长度不超过5mm的纵向不明显气线允许存在1条，横向气线不允许存在，呈黑色的明显划痕不允许存在；3、目视无明显黑头、黄黑斑，在透明场中无明显灯丝黑影（歪丝）现象；4、黑点、脱粉：不大于φ0.5mm的不多于4个，不大于φ1.0mm的不多于2个,不大于φ1.5mm允许1个,大于φ1.5mm的不允许存在,斑点的判断以灯管末点亮时为准；5、汞斑：可以有轻微的汞斑，明显的位于灯丝位置的汞斑，必须可以消除；6、粉厚：透过弯管部位不能或者隐约看到玻管内孔。C卡尺目测文件名称毛管来料检验规范文件编号FNRES.JY-GY-01-06共2页第2页修改状态1制定部门光源分公司版本A修改日期2009年11月12日序号检验项目规格要求抽样计划检查方式及使用器具 3结构尺寸1、烧尖、露白：烧尖高度φ7、φ9≤3.5mm,φ12、φ14.5、φ17≤4.0mm；露白长度φ7、φ9≤3.5mm,φ12、φ14.5、φ17≤4.0mm；露白到烧尖总长度≤8.0mm；2、灯管弯头处相对高度差≤1.0mm,封口与封口(平头)高度差≤2.0mm；3、管径：规定值的±0.5mm；4、外径：规定值的±1.0mm；5、灯丝外露长度：≥40mm6、整灯高度：规定值的±2mm；7、外形尺寸符合图样要求。B卡尺4性能1、24小时老练：在规定灯电流、灯电压下持续老练24小时，目测同色温灯管颜色基本一致，无明显色差；老练后无明显黄、黑斑和芯柱靠边黑点，无不亮、闪烁等不良现象；灯管的工作状态稳定，除汞齐灯管外，不应有滚辉现象，汞齐灯管的滚辉不超过3分钟；2、灯丝冷阻及其它未尽参数符合公司灯管技术标准要求；3、初始光效：标称功率≤9W，光效≥45lm/W；标称功率10-23W，光效≥60lm/W；标称功率≥24W，光效≥66lm/W；4、显色指数：Ra≥80；5、色温：标称值±200K;6、色品容差：SDCM≤5；7、灯功率：实测功率不大于标称值的1.1倍。B老化架光谱分析仪5环保1、供方来料需每月从到货材料中抽取3PCS送测试中心进行ROHS测试，测试中心提供书面报告；2、非合格供方来料需每周从到货材料中抽取3PCS送测试中心进行ROHS测试，测试中心提供书面报告。A目测文件名称包装材料来料检验规范文件编号FNRES.JY-GY-01-07共1页第1页修改状态0制定部门光源分公司版本A修改日期 1目的规范包装材料检验标准，确保物料满足公司产品需求。2范围适用于包装材料。3参考文件、物件3．1设计文件；3．2生产订单和相关信息联络单；3．3工程样板和限度样板；4抽样计划4．1按GB/T2828.1-2003单次抽样方案，一般检查水平Ⅱ类进行。4．2AQL水准及定义：A：CRI=0致命缺陷（CRITICAL），任何对使用及维护者可能造成人身或财产危害的缺陷；B：MAJ=0.4重缺陷（MAJOR），产品的使用性能不能达到所期望的要求或显著降低其实用性质的缺陷；C：MIN=1.5轻缺陷（MINOR）：不影响产品的使用目的的缺陷。5检验内容序号检验项目规格要求抽样计划检查方式及使用器具1包装标记标识1、包装数量准确，包装箱无潮湿、破损并安全可靠；2、标记、标识正确、清晰，与实物无误；3、有环保ROHS标识。C目测2外观1、印刷颜色及内容清晰、完整，符合图样要求；2、表面无明显脏污、无皱拆痕、无潮湿现象。C目测3结构尺寸1、规格尺寸及材质符合图样要求；2、试装正常，无过紧或过松现象。B卷尺试装4环保1、供方来料需每月从到货材料中抽取3PCS送测试中心进行ROHS测试，测试中心提供书面报告；2、非合格供方来料需每周从到货材料中抽取3PCS送测试中心进行ROHS测试，测试中心提供书面报告。A目测