煤浆制备管道试压技术交底.doc

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1、一、每个系统试压时均按下列程序进行：试压前准备系统按PID图检查管道支架检查整改压力试验自检三方检查确认办理系统试验记录管道吹扫、冲洗办理系统吹扫、冲洗记录。二、管道系统压力试验前具备的条件1、管道系统全部按设计文件安装完毕，热处理及无损检测合格。2、管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。3、焊缝及其他需要检查的部位不应隐蔽。不锈钢管道焊口已进行酸洗与钝化处理。4、合金钢管道的材质标识明显清楚。5、试压用临时加固措施符合要求,弹簧支架在水压试验前锁死,固定销钉在水压试验结束前禁止拔出,临时盲板加置

2、正确。6、试压方案须经批准，正式下发，方可实施。7、试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测值最大压力的1.5倍～2倍，压力表不得少于两块。8、试压泵机械性能良好，能满足试验压力要求。9、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。10、待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。11、参与试验的系统已经按图纸施工结束，且经建设单位、监理检查合格，不再进行系统安装工作。12、管道上的膨胀节已设置临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。13、试压前应核对下列文件：（1）管道组成

3、件：钢管、管件及焊材的质量证明书。（2）管道系统隐蔽工程记录。（3）进行无损检测的管道的单线图及射线检验报告。（4）设计变更修改单，材料代用单。（5）静电接地测试记录。（6）焊接接头热处理记录。三、压力试验的技术要求与措施1、压力试验以液体为试验介质时,管道的试验压力原则上按下列要求执行：水压试验P=1.5×设计压力，且不得低于0.4MPa，当两个设计压力不同的系统一起进行压力试验时，按设计压力较高者执行。水压试验应使用洁净水，当对不锈钢及镍合金或连有不锈钢及镍合金的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10‾6（25ppm

4、）也可采用其他无毒液体进行液压试验。2、试验前，注液体时应排尽空气。3、每个系统试压表不得少于2块，且设置于试压泵出口和系统最高点。4、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力并无法将管道与设备隔开时，且设备的试验压力大于管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。5、对高度位差比较大的管道，应将试压介质静压计入试验压力中。6、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，稳

5、压30min,检测压力表有无压降、管道所有部位有无泄漏。7、当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。8、试压管道系统高处及末端死角设置放空点，最低处增加加导淋。9、因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀等应加盲板隔离，并有明显标记,止回阀进行抽芯处理，对于精度比较高不能作抽芯的止回阀经业主同意可以不参与试验。10、试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，对盲板进行编号，确保标志明显、记录完整11、试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5

6、℃时,应采取防冻措施，可将水通入蒸汽加热，并控制温度变化范围，试验合格后，应及时用压缩空气将水吹干。12、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。13、管道试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放，可就近排入排水沟内或者业主指定排水处。14、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。15、泄漏性试验应按设计文件的规定进行，并应符合下列规定：（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。（2）泄漏性试验应在压力试验合格后

7、进行。试验介质宜采用压缩空气。（3）泄漏性试验压力应为设计压力。（4）泄漏性试验可结合试车工作一并进行。四、管道吹扫与冲洗1、吹扫用的介质：走液体介质的管道用水冲洗、蒸汽管道用蒸汽、2、吹扫前必须具备的条件：（1）管道吹扫与清洗前，应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对设计文件对管道支架进行逐个核对，对有异议的部位应进行加固。（2）对不允许吹扫与清洗的设备及管道，应进行隔离。（3）管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀（或止回阀阀芯）等管道组成件暂时拆除，并应以模拟体或临时短管替代

8、。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。（4）吹扫用的机械设备试车已经合格。（5）管道系统和设备的耐压试验、严密性试验都已合格（6）冲洗水、蒸汽、氮气、压缩空气等系统都已经投入运