管道压浆技术交底

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1、杭长客专工程技术交底书工程名称：杭长铁路客运专线2标施工合同段：HCZJ-2标编号：交底内容管道压浆单位工程名称萧山浦阳江特大桥分部工程名称悬臂浇筑预应力混凝土连续梁分项工程名称预应力施工单位中铁十七局集团里程DK38+458.63-DK55+994.455交底日期交底地点第四架子队会议室连续梁管道压浆技术交底张拉完成后，应立即进行抽真空压浆，因天气及其他因素影响时，不应超过48小时。一、材料试配管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。水胶比不应超过0.33。经实验室试验，浆液性能各项质量指标均

2、满足《铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件》的各项要求后方可使用。M50压浆配合比：(水泥:压浆剂:水)(1424:158:506)(1:0.11:0.36)稠度：18±4S1、水泥原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。 应采用性能稳定、强度等级42.5级的低碱普通硅酸盐水泥（上峰水泥P.O42.5），  进场检验：袋装水泥，对同水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号水泥为一批。但一批的总重量不超过200t。随机地从不少于20袋中各采集等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为试验试样

3、。出厂期到三个月或者因受潮等原因影响到水泥质量时，使用前物资设备部通知质检部检查和试验室重新取样试验，根据复验结果和技术要求决定该水泥是否使用。检验要求见附表12、压浆料氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.06%。按照GB12573规定，取压浆剂4kg样品进行性能试验。 进场检验：100t为一批，不足100t按一批计，进行一次10项检验。袋装水泥型式检验：同厂家、同品种、同规格，12月由法定检验机构进行7项型式试验； 检验要求见附表23、拌合用水：压浆拌合用水必须符合JGJ63—2006标准和《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定技术要求。凡符合饮用标准的水均可使用。检验要求见附表

4、3二、施工设备1、压浆机组成：由水泥浆搅拌桶、贮浆桶和压送浆的泵及供水系统组成。压浆前拌浆机、压浆机应清理干净，试运转正常。计量用的天平、水桶等应俱全。2、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。3、压浆机必须采用连续式压浆泵，压力表的最大量值不超过2MPa。其压力表最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程度应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。4、储料罐应带有搅拌功能。真空泵应能达到0.092MPa的负压力。三、搅拌工艺1、搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣

5、、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。2、浆液搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min;然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。3、搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在14s～22s范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆液在储料罐中应继续搅拌，以保证浆液的流动性。不得在施工过程中由于流动度不够额外加水。四、压浆工艺1、压浆前先用空压机清除管道内杂物

6、及积水，再进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa～-0.08MPa之间。在压浆前对真空泵、压浆泵、压浆管、搅拌机、计量设备、贮浆桶进行仔细检查。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。压浆管材料采用PVC软塑管，不得采用软胶管，抗压能力≥2Mpa,以免被混凝土压扁，影响压浆。2、浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。3、采用一次压浆工艺（即一端压浆，另端出浆）。出浆阀必须出浓浆后才能关闭。应保持不小于0.5MPa且不少于

7、3min的稳压期。水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀。4、压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆液搅拌到压入梁体的时间不应超过40min，在此时间内不断搅拌水泥浆。顶板预应力孔道压浆采用一般方法压浆时为了保证压浆饱满性，出浆口要用管道引到梁面上，另外纵向预应力管道压浆时，阀门数量不得少于每段进出浆口的数量，水泥浆没有终凝时不得拆除进出浆阀门。竖向预应力筋压浆采用连通器方式，底部加工连通装置，这样一方面压浆的时候可以在梁面压，减少了出浆方便施工，