管道压浆技术交底.doc

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1、技术交底书编号:工程位置龙井梁场工程名称箱梁预制工程项目管道压浆施工要求施工日期交底内容及附图孔道压浆为箱梁质量控制的特殊工序，派专人作为现场监控人员，对压浆设备、压浆人员、压浆材料、浆液流动度、泌水率、真空度、压力值、持压时间进行严格监控，并做好相应的监控记录。本次交底主要为管道压浆、封端施工的相关要求。一、压浆料技术要求1•使用的压浆料28d抗压强度不低于50Mpa，抗折强度不小于10Mpao其技术要求符合高性能无收缩防腐蚀灌浆剂的规定，有结块不得使用，经检验合格后方可使用。2•水泥浆凝结时间：终凝小于12小时.压浆时梁体温度不超过35°CO3•浆体水胶比不超过0.33,不得掺入氯化

2、物或其它对预应力钢绞线有腐蚀作用的外加剂。4•水泥浆不泌水，0.14MPa压力下泌水率不大于2.5%o5•水泥浆搅拌前必须过秤；水泥浆料必须采用机械搅拌，使用专用的高速浆液搅拌机拌合均匀，不得有料团块。在注浆前，要对浆液进行不间断搅拌。6•如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。7•浆体流动性指标：出机流动度18±4s;如果气温过高，可采用温度较低的拌合水，浆体温度必须低于35°Co8•浆体膨胀率不超过5%,24h内最大自由收缩率不大于1.5%,标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0~0.1%。9.浆体搅拌完毕后，禁止另行加水调整其流动度。10•冬季

3、压浆时采取覆盖蓬布并安放暖风炉保温，保温时间不少于3天。二、压浆前的准备工作1•压浆前检查预施应力的锚理，方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通,正常状况方可使用。2•压浆24小时之前，必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。堵塞部位是锚具与支承垫板接触面的缝隙和锚垫板与夹片间的钢绞线之间的间隙。堵塞材料采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥和过筛的细砂（粒径小于0.3mm）,适当加水拌匀（宜稠不宜稀）。堵缝要认真细致，可用灰刀、泥抹子或刮铲等工具。3•为了使孔道压浆流畅，浆液与孔壁结含良好，压浆前清除管道内杂物及积水，方法可用压力水（或高压风）冲洗孔道•如管道内杂物未

4、冲洗干净,管道不流畅，不允许压浆.4•压浆作业必须在环境温度高于+59的条件下进行。否则采取保温措施或采用冬季施工方法，入冬以前应用高压风将全部存梁的管道内的水吹干净，以免冻裂梁体。三、孔道压浆1•浆料拌合均匀，先加水，后加灌浆剂及水泥，拌合时间不少于3~5mino浆体放入压浆罐时，用小于2.5mmx2.5mm的过滤网过滤。2•压浆次序自下而上，集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。3•压浆前管道真空度稳定在一0.06~-0.IMPa之间，4•出浆口处接三通阀门，待出浆口流出与进口相同浓度的浆体后，才能关闭出浆口保压。5•灰浆泵最高输浆压力，以保证压入管道内水泥浆饱满密实为

5、准，浆体注满后，在0.5~0.6MPa压力下稳压3min.压浆最大压力不超过0.6MPao6•水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔控制在40min以内。5•压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间超过30min,立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。8•每片梁压浆试件，从出浆口取水泥浆制做边长40x40x160mm杭折试件3组;边长10.1x10.1x10.1mm抗压试件2组，作为28天标准试件。9•压浆后的梁体起吊或移动，必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到设计强度的IOOX（即抗压50MPa•抗折10MPa）后方可进行。10.T作完毕，全面冲洗设备，清理场地。四

6、、夏、冬季压浆施工1•夏季施工时，浆体温度不高于35°C,冬季施工不低于u5°Co当环境温度超过3SC时，安排在夜间施工。2•当环境温度低于59时，安排在白天气温较高时段施工。3•当环境温度低于59时，仍需进行压浆，则除按正常压浆规定执行外，要提高水泥浆用水温度，使水泥浆温度不低于10°Co4•压浆完毕，孔道水泥浆需继续保温养护。五、梁体封端工艺1•封锚混凝土采用与梁体同配比的CSO混凝土，抗压强度达到50MPa,后张梁封锚前对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。2•封锚混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端混凝土与梁体混凝土之间的交接缝进行防水处理。封端用聚氨

7、脂防水涂料符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》的要求。3•封锚混凝土按施工配合比拌制，坍落度为180-220mm.4•封锚的钢筋骨架绑扎前，先将锚穴周边的原梁体混凝土表面浮浆全部凿除至石子外露。5•为避免锚头下部混凝土浇灌不密实，可在距堵头模型板顶部开窗口，以便采用振动棒从窗口插入进行振捣O6•锚头混凝土采驭自下而上分层灌注，30振动棒振捣密实，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不