门式墩管道压浆技术交底

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1、单位工程名称北江特大桥西引桥分项工程名称门式墩盖梁管道压浆施工交底内容：北江特大桥西引桥贵广32#、33#及36#门式墩盖梁预应力管道压浆施工技术交底详细内容见附件交底人接受交底参加交底人员签名接受交底人员签名交底口期:单位工程名称北江特大桥西引桥分项工程名称门式墩盖梁管道压浆施工交底内容：一、编制目的使工班作业人员能够熟悉门式墩盖梁预应力管道压浆作业的相关质量标准、规范和要求等；能够熟练掌握管道压浆操作规程和操作要点，确保管道压浆施工质量。二、编制依据1、《北江特大桥西引桥GGTJ-13标段》（贵广贺广施（桥）197-1第四册2010年7月）；2、《北江特大桥西引桥

2、门式墩工程施工方案》；3、《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）4、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）；5、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）6、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）；7、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；三、适用范围本技术交底书适用于贵广铁路GGTJ-13标段32#、33#及36#门式墩盖梁预应力管道压浆作业施工。四、材料试配1、原材料材料名称水泥管道灌浆剂拌合用水型号规格P・042.5TK-G-

3、III自来水2、本盖梁压浆材料采用成品专业压浆料，压浆料水胶比不得超过0.33；浆体7d抗压强度不小于35MPa,抗折强度不小于6.5MPa；28d抗压强度不得小于40MPa,抗折强度不小于10MPa。经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足TB/T3192-2008要求后方可使用。管道压浆配合比水泥孔道灌浆剂拌合用水10.110.37水泥孔道灌浆剂拌合用水一盘总重量250kg27.5kg92.5kg370kg单位工程名称北江特大桥西引桥分项工程名称门式墩盖梁管道压浆施工五、施工设备及称量精度1、本门式墩盖梁采用河南郑州永固路桥预应力设备有限公司生产的JB-180

4、型灰浆搅拌机，其容量为180L,电机功率为2.2kw,转速为700r/min,装料高度为980mm,属于移动式灰浆搅拌储料设备,主要包括水泥灰浆高速搅拌系统和水泥灰浆储料（低速搅拌防凝固）系统。高速搅拌筒设有称重计量装置，自动进料，可大大减轻施工人员的劳动强度。2、压浆机采用连续HB-3型压浆泵。每小时可输送3n?的灰浆能力，其压力表最小分度值为0.1MPa,工作压力为1.5MPa,垂直输送距离为40m,水平输送距离为150m,电机功率为4kw,电动机转速为1440r/min,往复次数为150次/min。3、真空泵采用SZ-100型、转速为2890r/min,真空度能

5、达到0.092MPa的负压力。4、称量精度：在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量须准确到±1%（均以重量计）。计量器具均须经法定计量检定合格，且在有效期内使用。六、搅拌工艺1、搅拌前须先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格为3mmX3mmo2、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%〜90%,开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%〜20%的拌和水，继续搅拌2min。3、搅拌均匀

6、后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其出机流动度为14s〜22s。流动度测试合格后，浆体即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐川须继续搅拌，以保证浆体的流动性。4、不得在施工过程中由于流动度不够额外加水。七、压浆工艺1、压浆前，检查压浆管和排气管是否通畅；清除梁体孔道内杂物和积水。2、浆体压入梁体孔道Z前，须先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路屮的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。3、管道压浆采用真空辅助压浆工艺。在压浆前须首先进行抽真空，使孔道的真空度稳定在-0.06〜-O.lOMPa之间

7、。真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同吋开启压浆泵进行连续压浆。单位工程名称北江特大桥西引桥分项工程名称门式墩盖梁管道压浆施工4、管道压浆须按先下后上的顺序进行，每个管道的压浆须一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不得超过40min。5、首先由一端向另一端压送水泥浆，待压浆端的透明塑料管屮出现水泥浆时，关掉真空泵前端的真空阀，关掉真空泵，水泥浆会自动从“止回排气阀”屮顺畅流出，待稠度与灌入的浆体相当时，关闭阀门,在0.50~0.60MPa压力下持压2min,压浆最大压力不超过0.60MPao若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。同一管道压浆连续进行