钻孔站培训教材.doc

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1、生产部钻孔岗位培训教材一、目的：1.1提高新员工对制程的了解及品质意识，使其能迅速上岗，达成产能及品质目标。二、适用范围：2.1钻孔制程新进员工。三、培训内容：6.1钻孔的作用及细步流程介绍6.2各流程的作用及注意事项6.3制程控制的工艺参数6.4品质检测与处理6.5技术员工作职掌6.6不良板重工流程6.7保养规范6.8不良原因及改善对策6.9点检项目记录表单文件编号第1页共12页名称钻孔站培训教材6.1钻孔的作用及细步流程介绍：6.1.1钻孔作用：用来对PCB进行切削孔位，便于插件及导通之作业。6.1.2钻孔的细步流程介绍：进料→点数→IPQC检→计划组长→后勤领料至各厂区→排机

2、组长→备针→钻孔→检验→出货6.1.3钻孔的环境要求：温度：22±2℃相对湿度：45%-70%6.1.4钻孔的主物料介绍：6.1.4.1垫板：密胺（白）垫板（2.7mm）木心（2.0mm）酚醛（1.6mm）6.1.4.1.1作用：a.防止钻机台面受损；b.减少出口性毛头；（底板披峰）c.断刀；d.降低钻针温度；e.清洁钻针沟槽中之胶渣。6.1.4.1.2板材种类：a.复合材料——其制造法与纸质基板类似，但木屑为基础，再混合含酸或盐类的粘著剂，高温高压下压合硬化成为一体而硬度很高的板子。b.酚醛树脂板——价格比上述的合板要贵一些，也就是一般单面板的基材。垫板的选择一样依各厂条件来评估

3、，其重点在：不含有机油脂，屑够软不伤孔壁，表面够硬，板厚均匀、平整等。6.1.4.2铝片（0.2mm0.15mm）：6.1.4.2.1作用：a.防止压力脚直接压伤铜面；b.使钻尖容易中心定位；c.减少进口性毛头；（面板披锋）文件编号第2页共12页名称钻孔站培训教材d.利于散热；e.钻尖进、退时的清洁。6.1.4.3钻针（DrillBit），或称钻头，其品质对钻孔的良率有直接的影响，以下将就其材料，外型结构作以论述。(我司主用佑能供应钻咀)6.1.4.3.1钻针材料：钻针组成材料主要有以下三点：a.硬度高耐磨性强的碳化钨；b.耐冲击及硬度较强的钴；c.有机粘著剂。这三种粉末按比例均匀

4、混合之后，于精密控制的焚炉中于高温中在模子中烧结而成，其成分约有94%是碳化钨，6%左右是钴。耐磨性和硬度是钻针评估的重点，其合金粒子愈细，愈能提高硬度以及适合钻小孔，通常其合金粒子小于1um左右。6.1.4.3.2外形结构：a.钻针按钻尖结构可分成三部分，ST型：为一般最常用钻咀，刀刃部分为直线型，再研磨次数相对较多，适用于双面板的加工,钻尖角130°或140°，直径为0.3mm—3.175mmUC型(俗称大头钻咀)：UCUVSX都属于UC结构系列，它的特点在于刀刃颈部以下的直径比颈部以上的直径小，在钻孔过程中整个钻咀与孔壁的接触面小，能减少摩擦热，对防止孔壁粗糙有很大的好处，主

5、要适于高多层板的钻孔加工，再研磨后大头部分长度不能小于0.2mm。①UC型特点：钻芯较薄，钻孔加工时，容纳排屑沟相对较深，利于粉尘的排出，适用于对孔壁粗糙度要求高的板件，如CS1板件。②UV型特点：钻芯较厚，钻芯是由两段不同的倒锥部分组成，由于在芯厚上得到加强，钻孔加工时孔位精度较高，适用于对空位精度要求高的板件。③SX型:材质较硬，主要适用于槽孔的加工，钻尖角150°。文件编号第3页共12页a.钻柄（shank）：被spindle夹具夹住的部分，为节省成本有用不锈钢材质。b.钻针的类型：Ⅰ.以直径分：每0.05mm为直径，一般钻针的直径有从0.1~6.5mm；Ⅱ.按型号分为：0.

6、45mm以下为微小型；0.5~1.25mm为小型；1.3~3.15mm为中型；3.2mm以上为大型文件编号第4页共12页名称钻孔站培训教材Ⅰ.钻柄直径公差：3.175(0.00~0.015)mm；Ⅱ.钻嘴的直径公差：D（0.01~0.0254）mm；Ⅲ.钻嘴使用长度：38.1mm±.01mm；Ⅳ.套环：内径3.175mm外径7.6mma.钻针的检查与重磨：Ⅰ.检查方法：20~40倍实体显微镜检查，其缺点有以下几个项目：①大头；②小头；③分离；④重叠；⑤内弧；⑥外弧；⑦大面；小面；⑨缺口；圆角；亮点Ⅱ.重磨：钻针之磨损主要有2处，即钻尖部及刃带。前者有第一面的前缘之切削刃崩损或磨钝，

7、外缘的刃角变圆，甚至钻尖角变平。此等皆可经由重磨而得以改善。但整个钻部外缘的刃带则无法重磨。其中最要紧的是刃角圆会增加发热，造成钉头、孔壁挖破等问题，通常一支新钻针钻FR-4的板在叠三层下，经过3000钻之后必须重磨。因材料有变化，故要有好品质的孔壁其第一磨后，再用时只能钻到2000钻，第二磨后只能用1000钻。故通常新钻针常用在多层板，重磨的才降级用在双面板，再差的则用在单面板不镀PTH的孔以上。钻尖的两个面都要经过粗磨及细磨两次手续，第一面的表面细滑度比第二面要更