D__FPC培训教材_钻孔

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1、钻孔培训教材钻孔培训课程课程目录一、钻孔作用和流程二、钻孔所用基本物料及其作用三、钻孔主要工艺参数四、钻孔的操作流程五、钻孔的品质检查六、翻磨钻咀七、工序常见质量问题及解决方法八、钻孔发展和展望一、钻孔作用和流程1.钻孔流程：准备材料工具准备及资料读入钻孔翻磨钻咀检查质量锔板2.原理线路板钻孔的原理：利用钻咀在高转速和落速情况下，在线路板钻成所须的孔3.钻孔的作用A、作用：线路板的钻孔适用于线路板的元件焊接及层与层之间导通之用，另外为后工序定位的孔。铜层1和2之间导通B、钻孔后锔板作用﹝目前未使用﹞钻孔使孔内板材结构破坏，使板材的PI与树脂分离，故在

2、钻孔后，高温条件下锔板，使玻璃纤维与树脂结合及增加板子的结合力，从而减少板子的内应力现象。(1)、普通双面板，可以只采用切板前锔板减少收缩变形；(2)、三层及以上板，钻后锔板可减少收缩变形；4、对钻孔工序的一般要求1)孔位准确2)孔壁质量好3)生产效率高AF(进刀速)BU(退刀速)CX、Y平面移动速度二、钻孔所用基本物料及其作用1、管位钉----把板子固定在机台，提高钻孔精度2、钻咀----在钻机上通过高转速及一定条件下钻穿线路板(通常含碳化钨94%，含钴6%)3、底板----预防钻孔披峰，提供吸尘的缓冲区4、铝片----预防钻孔披峰，避免压伤板面及

3、钻咀散热之作用﹝目前未使用﹞5、皱纹胶纸----固定铝片及板子在工作台上三、钻孔主要工艺参数1)钻头的转速(Speed)是指钻机的钻头在某一特定时间内转动的圈数2)钻头的下刀速度(Infeed)是指钻机的钻头在某一特定时间内下落的距离3)钻头的退刀速度(Outfeed)是指钻机的钻头在某一特定时间内退回的距离4)最大钻孔数(Maxholes)是指钻孔更换钻咀时的最大孔数5)钻孔深度(Downlimit)是指钻咀钻到最深点离钻机台面距离L桌面6)钻咀高度是指钻咀回刀时，钻咀离钻机台面距离L桌面7)进给率表示钻头在一次转动中能透入材料的深度S=每分钟进给

4、米数x1000/转速当S在钻头直径百分之五到十时，进给率是符合要求8)钻孔主要工艺参数A：φ0.3mm钻咀Speed:98krpmInFeed:70InchMaxHit:1500OutFeed:1000IPMB:φ0.4mm钻咀Speed:96krpmInFeed:120InchMaxHit:3000OutFeed:1000IPM四、钻孔的操作流程开机程序读入资料调零位参数设定钻孔关机五、钻孔的品质检查1、板面质量----应无胶迹，无披峰及火山口2、孔大小----用塞规量度，最下一块板的测试孔的大小是否符合要求3、孔位置----用胶片拍最底一块，应无

5、歪孔及崩孔4、孔数----用胶片拍最底一块，应无漏孔或多孔六、翻磨钻咀流程：钻孔够hit数翻磨检查清洗后标记钻孔﹝目前未使用﹞七、工序常见质量问题及解决方法1.披峰A、冷冲板铝片的密度太小(正常0.8-1.0)铜板的铜面密度(正常1.0-1.2)如相差太远，则由于硬度不相同造成披峰(上面有披峰)B、Backup的密度太小(正常0.9-1.1)铜板的铜面密度(正常1.0-1.2)原因同上(板下面有披峰)板Backup如板的密度不够则会使铜面压在Backup内，形成披峰1、压脚不平2、气压不够造成板与Backup间有间隙板Backup有间隙，板的披峰从间

6、隙生长出来机器人为：1.剪切Backup时不平，板与Backup间有间缝2.板与Backup盖板﹝铝片﹞间有杂物Backup类型：1.酚醛Backup2.纸Backup3.合金表面Backup铝片：0.2mm纯铝片(亦有使用其他物料，如酚醛板。中间酚醛的铝片)。2.歪孔(1)、机器A.铝平台不平B.索头内有垃圾(塞灰、钻头被塞)C、钻头摆幅太大，压脚不平，气压不够(2).物料A.钻咀----钻尖角大或小，钻尖角被碰裂B.Backup冷冲板铝片密度太大、表面硬、受阻力大分离为碰裂C.冷冲板﹝铝片﹞表面太滑，钻咀容易钻尖头130℃打滑人为：1.Backu

7、p板和铝片间有垃圾(不同方向的歪孔)2.管位钉松和管位孔疏松(同一方向的歪孔)3.钻深度太深使钻咀受阻力太大，钻咀变型(不同向的歪孔)3、钻不穿(1).机器A、M7﹝281#.381#﹞-----钻头高度变化B、电脑程序在变化C、索头钳不紧钻咀D、漏放底板(2).人为A、上胶粒深度控制不好B、钻孔深度调节器调节不良C、钻孔深度补偿值调节不当(3).物料A、断钻咀、钻咀钻不到板底造成钻不穿B、钻咀不锋利造成钻不穿4、塞孔1.Backup(底板)A、酚醛底板(呈黑棕色)B、底板C、合金表面底板5、火山口物料：(1).钻咀的退屑槽不够长.理论L=W3+W1

8、+W2+1.5D(D为直径)+钻深度(2).钻咀的退屑槽，槽内杂物没有退走w3w2w16、钻小孔、钻大孔机器