新品开发控制程序.doc

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1、文件发放范围副本发放:□董事长□总经理□副总经理□管理者代表□财务部□营销部□技品部□生产部□压铸车间□机加车间□芜湖舜富□行政人事部□总经办□采购部正本保存:文控中心(DCC)本副本分发编号:制订修订记录版本/改次制修订页次制修订摘要制修改人日期A0新制定胡经彪2012年3月1日制定审核批准会签栏会签部门签名日期会签部门签名日期[]总经理____________________________[]管理者代表_____________________________[]营销总监______________________________[]财务总监______________________

2、________[]财务主管_____________________________[]行政人事经理_____________________________[]生产副总经理___________________________[]生产部经理____________________________[]技品部经理____________________________[]压铸车间主管____________________________[]机加车间主管___________________________[]员工代表______________________________归档人：___

3、_________________（DCC）日期：____________________过程编号COP-03过程名称新品开发评估与策划过程性质COP顾客导向过程SOP支持过程MOP管理过程标准条款ISO90017.1,7.2.1,7.2.2,7.2.2.2,7.2.3b),7.3.1,7.5.4过程相关方外部客户TS169497.3.2.3，4.2.3.1,7.1.1,7.1.3,7.2.1.1,7.2.3.1，7.3.1.1，7.3.2.2，内部营销部、技术部、品管部、生产部、采购部过程顾客外部顾客过程主导部门技术部内部营销部过程目的◆对产品实现过程进行先期质量策划，识别潜在的风险并制定

4、措施从而确保生产出使顾客满意且具有竞争力的产品过程范围接受新品开发任务书直至样品开发、客户确认的全过程管理。过程输出产品要求；制造过程流程/布局；制造过程FMEA分析结果；过程策划结果；产品/制造过程不合格的及时发现和反馈方法；作业规范；过程接收准则；有关质量、可靠性、可维修性及可测量性的数据；适当时，防错活动的结果；产品质量水平；班产能；PPAP提交资料；过程能力；测量系统能力输出途径/方式产品图样、材料标准/规范；过程流程图、车间平面布置图；制造过程FMEA分析表；控制计划；压铸作业工艺卡；工程卡；工程作业指导书、包装作业指导书、进料检验指导书、过程检验指导书、最终检验指导书、检验标准（

5、压铸、后道、机加）；材质分析报告、样品检测报告。输出方向生产、品管、采购过程输入（依据、要求）产品要求；产品功能/用途、设备吨位、模穴、模具寿命要求、顾客其他要求、开发周期、开发数量、制造成本目标；竞争对手信息输入途径/方式顾客图样和技术资料；新品开发任务书输入来源客户、营销部、技术部过程设施/设备/工具／引用文件APQP手册、PPAP手册、MSA手册、SPC手册、FMEA手册知识/技能◆风险评价技术◆多方论证方法◆项目结构分解方法◆项目费用估算、预算◆产品要求的内容序号活动流程责任部门/人输出表单流程说明1第一阶段：成立项目小组成立项目小组AFMEA分析检查？OK拟定制造过程流程评审Y拟定

6、新品开发目标YOK?分析、确定产品要求营销部技术部《新品开发任务书》1.1营销部应将通过项目评审、能全面反映项目要求、已经经总经理批准的《新品开发任务书》交达技术部；1.2技术部应根据项目特许，组织成立项目开发小组；小组成员应包括质量、技术、销售、生产、采购、财务各职能以及顾客代表；1.3项目成员成员应具相关职能的工作能力，有辅助计算工具(如：标准定额、标准工时及成本、专用计算机辅助系统或程序等)或成员在公司内部具有多方面能力时，经授权，某些职能可由一个或几个成员兼任，小组成员最少不应低于3人。2APQP项目小组《产品/过程特殊特性清单》2.1项目组挺对顾客提供的产品图纸、样品、技术资料等要

7、求的完整性、合理性以及报价时的差异性进行分析确认。2.2对于汽车产品需要与客户明确有无特殊特性要求（包括特殊特性符号）。2.3关于特殊特性的识别以及符合规定按附录A的规定。2.4产品要求包括：产品材料、产品结构、产品尺寸、表面处理要求、应执行的标准法规、特殊特性、性能要求、开发周期要求、过程能力要求（CPK）.2.5技术部应根据顾客指定的、法规要求及公司自行识别的产品特殊特性编制《产品/过程特殊特性清单》；3