新品开发流程管理.doc

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1、文件编号文件名称产品开发流程管理文件版本B0编制部门编制日期生效日期第4页共4页编制人审核批准1.目的:1.1对所有新产品的制造过程进行设计、开发进行策划和控制,使新产品设计和开发符合适用的法律、法规、标准和顾客要求。1.2以有效的产品质量先期策划,确保全新产品及变型新产品能满足顾客及本公司的产品质量、成本和交付期要求。1.3保证公司的新项目能有效地开展策划实施,并消除潜在的项目实施隐患,促进产品质量的提高。2.适用范围:适用于本公司所有非汽车新产品和变型新产品的过程设计和开发控制;3.定义解释:3.1项目小组:针对每一种新产品成立的内部多方论证小组,可包括技术、制造、质量、销售、供

2、应商和顾客等方面的代表。3.2新产品:包括全新产品和变型新产品。3.3设计评审:为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。3.4设计验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。3.5设计确认:通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。3.6APQP:产品质量先期策划和控制计划。3.7PPAP:生产件批准程序。3.8PFMEA:过程潜在失效模式及后果分析。3.9控制计划:对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。3.10特殊特性:可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。4.作业流程4.1产

3、品性质分类4.1.1A类:汽车用品类产品。其产品开发按IATF16949程序进行。文件详见《MC-B-11产品质量先期策划控制程序》4.1.2B类:非汽车类产品受控文件严禁复印文件编号文件名称产品开发流程管理文件版本B0编制部门编制日期生效日期第4页共4页编制人审核批准4.2作业流程:输入流程说明部门输出表单负责参与协助1.客户图纸2.客户需求3.业务计划客户需求1.业务部接收和收集客户新产品开发/报价所需信息;2.产品技术规范标准要求的收集、样板等业务部客户图纸产品信息表1.客户图纸2.产品信息表3.产品技术要求、性能要求☆制造可行性评审1、项目工程师接到客户报价需求后,先对产品进

4、行价格确定,包括材料、价格、模具等2、价格确定后组织多功能小组(制造部、业务部、品控部等其他相关部门人员)对产品的制造可行性进行初步评估;3.若评估的项目有含糊等其他需再次明确的地方,则由业务部与客户沟通,研发工程师协助研发部业务部品控部制造部计划物流部可行性分析报告产品重要特性清单(包括特殊特性)1.客户图纸2.客户需求3.可行性分析报告报价1、研发部根据客户需求及可行性评估进行报价;2、计划物流部提供材料、设备等方面的价格信息;研发部业务部计划物流部报价单1.客户图纸2.客户需求3.可行性分析报告YN客户审批1、业务部将报价单提交客户审批,客户同意则进行立项开发,不同意进行重新核

5、价;业务部客户已审批的报价单1.新品开发/样品需求联络单;2.客户图纸;3.已报价资料4.项目负责人申请与职责分配表☆立项申请成立项目小组1、业务部接收客户新品开发需求后,下发经过业务部经理审批的“新品开发/样品需求联络单”(没有报价单的附上报价单、图纸等)给到研发部项目管理员;2、研发部工程师进行项目立项申请并组织进行立项并明确各成员职责;业务部研发部项目小组总经理新品开发/样品需求联络单;项目负责人申请与职责分配表;1.客户图纸2.客户需求3.重要特性清单☆产品开发评审☆模具设计开发评审(样板摸、量摸)1.项目工程师组织项目小组成员进行产品重要特性的明确、开模评审并明确打样时间节

6、点;2.如是先开样板模,则送样合格后开量模,仍从该阶段开始进行试模,打样;项目工程师项目小组初始工艺流程图初始材料清单设备工装清单产品和过程特殊特性初始清单;开模评审表;DFMEA;1.初始工艺流程图2.初始材料清单3.设备工装清单4.产品和过程特殊特性初始清单;开模评审表;N试模打样1.项目工程师、打样组根据初始工艺流程图、材料清单、配方单等进行试摸打样并做试模记录及模具问题汇总记录;2.研发部根据试摸情况进行优化工艺、产品操作方式等;研发工程师工艺组模具工程师项目小组配方单模具问题反馈单试模记录表模具检验报告1.样品Y样品检测项目管理员研发部实验员品控部样板检查报告受控文件严禁复

7、印文件编号文件名称产品开发流程管理文件版本B0编制部门编制日期生效日期第4页共4页编制人审核批准2.图纸3.需求单等/工程师/打样员/文员送实验室进行样品性能、尺寸检测,需外测的项目由研发进行外检机构检测性能测试报告1.样板检查报告2.性能测试报告3.样品4.新品开发单N送样1.研发部整理相关报告资料和样品送品控部审核后交业务部;2.由业务部将样品及相关资料安排送交到客户处;研发部业务部品控部1.样品2.样板检查报告3.性能测试报告Y客户确认1.客户接到样

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