新品开发流程管理

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1、1.目的：1.1对所有新产品的制造过程进行设计、开发进行策划和控制，使新产品设计和开发符合适用的法律、法规、标准和顾客要求。1.2以有效的产品质量先期策划，确保全新产品及变型新产品能满足顾客及本公司的产品质量、成本和交付期要求。1.3保证公司的新项目能有效地开展策划实施，并消除潜在的项目实施隐患，促进产品质量的提高。2.适用范围：适用于本公司所有非汽车新产品和变型新产品的过程设计和开发控制；3.定义解释:3.1项目小组：针对每一种新产品成立的内部多方论证小组，可包括技术、制造、质量、销售、供应商和顾客等方面的代表。3.2新产品：包括全新产品和变型新产品。3.3设计评审：为确定

2、主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。3.4设计验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。3.5设计确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求己得到满足的认定。3.6APQP：产品质量先期策划和控制计划。3.7PPAP：生产件批准程序。3.8PFMEA：过程潜在失效模式及后果分析。3.9控制计划：对控制产甜所要求的系统和过程的形成文件的描述。3.10特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。4.作业流程4.1产品性质分类4.1.1A类:汽车用品类产品。其产品开发按IATF16949程序进

3、行。文件详见«MC-B-11产品质量先期策划控制程序》4.1.2B类：非汽车类产品4.2作业流程:说明部门负责参与协助输出表单1.客户图纸2.客户需求3.业务计•划客户需求1.业务部接收和收集客户新产品开发/报价所需信息；业务部2•产品技术规范标准要求的收集、样板等客户图纸产品信息表1.客户图纸2.产品信息表3.产品技术耍求、性能要求☆制造可行性评审1、项冃工程师接到客户报价需求后，先对产品进行价榕确定，包括材料、价格、模貝等2、价格确定后组织多功能小组（制造部、业务部、品控部等其他相关部门人员）对产品的制造可行性进行初步评估；3、若评估的项目冇含糊等其他需再次明确的地方，则

4、由业务部与客户沟通，研发工程师协助研发部业务部品控部制造部计划物流部可行性分析报告产品重耍特性消单（包括特殊特性）1•客户图纸2.客户需求3•可行性分析报告1、研发部根据客户需求及可行性评估进行报价：2、计划物流部提供材料、设备等方面的价研发部业务部计划物流部报价单格信息:1•客户图纸2.客户需求3.可行性分析报告N客户审批—Y1、业务部将报价单提交客户审批，客户同遺则进行立项开发，不同意进行重新核价;业务部客户己市批的报价单1•新品开发/样品需求联络单；2.客户图纸；3.己报价资料4.项忖负责人屮请与职责分配表☆立项中请成立项LI小组1、业务部接收客户新品开发需求后，下发经

5、过业务部经理审批的“新品开发/样品需求联络单”（没冇报价单的附上报价单、业务部图纸等）给到硏发部项目管理员；研发部2、研发部工程师进行项H立项屮请并组织进行立项并明确各成员职责；新品开发/样品需项目小组总经理求联络单；项目负责人申请与职责分配表;1•客户图纸2.客户需求3.重要特性清单1•初始工艺流程图2.初始材料清单3.设备工装清单4.产品和过程特殊特性初始清单；开模评市表；1•样品2.图纸3.需求单等1.样板检查报告2.性能测试报告3.样品4.新品开发单☆产品开发评市☆模具设计开发评审（样板摸、量模）试模打样样品检测Y*送样N1•项目工程师组织项U小组成员进行产品重要特性

6、的明确、开模评审并明确打样时间节点：2.如是先开样板模，则送样合格后开量模,仍从该阶段开始进行试模，打样；1•项LI工程师、打样组根据初始丄艺流程图、材料清单、配方单等进行试摸打样并做试模记录及模具问题汇总记录；2.研发部根据试摸情况进行优化工艺、产品操作方式等：项目工程师研发工程师工艺组项li管理员/工程师/打样员/文员送实验室进行样品性能、尺寸检测，需外测的项研发部H由研发进行外检机构检测1.研发部整理相关报告资料和样品送品控部审核后交业务部；研发部2.由业务部将样品及相关资料安排送交到业务部客户处；项LI小组模具工程师实验员品控部项目小组品控部初始工艺流程图初始材料清单

7、设备工装清单产品和过程特殊特性初始清单：开模评审表；DFMEA：配方单模具问题反馈单试模记录表模具检验报告1.样品2.样板检查报告3.性能测试报告1.初始工艺流程图2.初始材料清单3.设备工装清单4.产品逼要特性清单；5.配方单；6.试模记录表；7.样板检查报告；&性能测试报告；1.工艺流程图；2.控制汁划；3.PFMEA清单；4.BOM清单;5.各工序作业指导书；6.检验指41；7.生产计划；8.试产申请单1.各工序作业指导书2.控制计划；3.PFMEA；4.零件捉交保证书；5.图纸；6.材料清单；7