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1、方案七、加热炉施工方案1、工程概况1.1江苏中海华东燃油化工有限责任公司150万吨/年重交沥青-燃料油装置三台加热炉：常压炉（F101）、减压炉（F102）、减粘炉（F103）由青岛英派尔化学工程有限公司设计，均为对流-辐射型立管圆筒炉炉型。常压炉、减压炉和减粘炉加热的工艺介质都是先在对流室预热，然后进入辐射室加热至工艺所需温度。分四段（辐射段筒体、辐射盘管、对流段、烟道）到货。加热炉安装高空作业量大，不安全因素多，设备就位难度大。1.2加热炉主要技术参数见下表：1.加热炉有关技术参数：常压炉F101减压炉F102减
2、粘炉F103辐射室尺寸6170*128005158*107004449*9520对流室尺寸3950*2176*35003950*1870*35001800*1944*6271介质闪底油常底油减底油炉管规格φ141*8φ127*8~φ273*12φ89*8炉管材质TP316LCr5MoTP316LCr5MoTP316L金属总重(t)96.5281.5285.072、编制依据1.1施工及验收技术规范SH3506-2000<<管式炉安装工程施工及验收规范>>SH3086-1998<<石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条
3、件>>SH3523-92<<石油化工工程高温管道焊接规程>>SH/T3113-2000<<石油化工管式炉燃烧器工程技术条件>>SH/T3065-1994<<石油化工管式炉急弯弯管技术标准>>SHJ505-87、HGJ233-87炼油、化工施工安全规程SHJ515-90<<大型设备吊装工程工艺标准》1.2施工图:0324-201-炉-1~63、施工工艺程序、施工方法与技术措施3.1为合理安排施工顺序，确保各工序施工工作有条不紊的进行，其施工流程如下：炉底结构吊装150吊车进场本体管路安装平台扶梯安装完善设备材料检验平台
4、梯子预制基础验收吊车行走道路铺烟风道预制对流段吊装辐射室盘管吊装辐射室结构吊装空气预热器吊装烟筒及附件吊装本体水压试验60m烟囱及余热系统安装烟风道安装3.2施工前应具备的件3.2.1安装前根据装箱单和图纸对设备材料进行全面清点，并检查其规格、尺寸和外观质量，发现问题及时处理。(1)加热炉钢架外观无锈蚀、重皮和裂纹，外形尺寸符合图纸，允许偏差符合SH3086-1998<<石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件>>规范要求。(2)炉管使用低合金耐热钢（Cr5Mo）的管子，安装前进行光谱复查，确认其材质准确无误。(3
5、)炉管应逐组进行外观检查,其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准.(4)炉门和窥视孔等铸造件，外表面无伤痕、穿孔砂眼，开闭灵活。3.3钢结构安装3.3.1钢结构在安装前,应根据基础验收合格的技术资料对下列项目进行实测复核:(1)基础相邻行(列)轴线距的允许偏差为±3mm,两端轴线距的允许偏差为±5mm;(2)基础的两对角线之差不应大于5mm;(3)基础表面标高的允许偏差为0~-10mm;(4)地脚螺栓顶端标高的允许偏差为0~+10mm;(5)地脚螺栓中心圆直径的允许偏差为±2mm3.3.2钢结构吊装采用1
6、50t履带吊进行,安装前基础表面应进行修整,铲好麻面,放置垫铁处应铲平,钢结构柱脚板与基础之间的垫铁应垫平、垫实,每组垫铁不宜超过三块.钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后,用焊条将垫铁组点焊牢固.3.3.3钢结构组件应按安装顺序送到安装现场;在装卸运送堆放和吊装过程中不得损坏构件,并应采取防止变形的必要措施.3.3.4钢结构安装偏差应符合下列规定:(1)立柱轴线与行(列)轴线的允差为±3mm;(2)立柱不垂直度不应大于柱高的0.1%,且不应大于15mm;各立柱不得向一方倾斜.(3)立柱标高的允许偏差为±5mm;横梁标高
7、的允许偏差为±5mm,横梁的不水平度不应大于横梁长度的0.1%,且不应大于5mm.(4)炉顶上烟囱的不垂直度不应大于烟囱高度的0.15%,且不应大于20mm.(5)炉壳板表面凹凸度,用1米直尺检查,不应大于5mm.(6)筒体高度的允差为±5mm;筒体周长的允差不应大于周长的0.25%;且不应大于18mm;椭圆度不应大于直径的0.4%,且不应大于20mm;不垂直度不应大于筒体高度的0.1%,且不应大于12mm.3.3.5平台、梯子应配合加热炉炉钢构架尽早安装，以利钢架的稳定和安全。不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜
8、度和上、下踏步与联接平台的间距。3.4炉管的安装3.4.1在炉管检验和安装过程中,对炉管必须采取保护措施,严禁损伤坡口.不得用含硫锌锡铜和铅等有害成分的颜料作标记;不得与非不锈钢的金属接触,以防炉管发生腐蚀.露天存放时,应用蓬布等物盖好,管口应用木制、或无氯塑料盖封闭.3.4.2安装前,炉管内部必须吹扫干净,安装后应将所有管口临时封闭.3.4.
