加热炉施工方案.doc

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1、加热炉施工方案一、施工程序 辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。       二、加热炉壳体安装因无详细的设备装配图及设备对于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以及管板成框，整体吊装。单独立柱安装、找正结束后，首先安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。 三、加热炉衬里砌筑1、根据墙体厚度，弹出墙体控制线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始

2、，向两边排砖，将误差积累至两端。 2、竖皮数杆：使用宽度114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。 3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有空隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝控制在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理干净后，随即砌体表面勾缝。  5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入

3、砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各别遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。 6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。砖的加工面不允许朝向炉膛，砖加工后的厚度不得小于原砖厚的2/3，长度不得小于原砖长度的1/2，禁止磨平砖墙表面。四、耐火浇注料施工1、 锚固件的焊接与安装：1.1除锈：对所有需施衬的炉墙板锚固钉焊点处应进行除锈，除去表面浮锈、油污及其它杂物。1.2Y型锚固钉焊接：Y型锚固钉与炉壁板焊接应四周满焊牢固，焊角高度为6mm。锚固钉应

4、焊接牢固、无裂纹、咬肉现象，且于器壁垂直。锚固钉焊接完毕后，用0.5Kg的铁锤进行敲击检查，每4m2抽查一个锚固钉，锤击已焊好的锚固钉端部（扁形锚固钉打大面）打弯90℃不断裂，并在其旁补焊一个。1.3锚固钉焊接方法：“Y”型钉的焊接采用手工焊的方法进行施焊。2、耐火浇注料施工2.1拌合：耐火浇注料的搅拌需采用转臂式搅拌机，严格按配合比进行配制，先干搅拌1～2分钟，使之充分混合均匀，再按规定加水量加水搅拌1～2分钟使其均匀且颜色一致，搅拌用水应为洁净饮用水，拌制好的湿料应在20分钟内用完。2.2耐火浇注料施工宜连续进行，厚度方向必须一次成型，因特殊情况必须中断施工

5、应留阶梯形施工缝，下次施工前用水充分润湿接茬，清除杂物，耐火浇注料施工时使用平板钢木抹子抹平即可，不得压光。2.3施工方法采用支模浇注法施工，模板应有足够的刚度与强度，且表面光滑并刷隔离剂，接口严密，不得有漏浆现象。2.4浇注方式以及膨胀缝留设按设计及规范要求，膨胀缝内设置纤维毡。2.5耐火浇注料的养护：耐火浇注料施工后用手捺衬里表面不沾泥浆时开始雾湿养护，养护采用雾化水，每隔30分钟养护一次，养护至少24小时，保持衬里表面湿润，再自然养护72小时。五、炉墙砌筑、炉衬里施工允许偏差：序号检查项目名称偏差范围备注1表面平整度≤5mm主要2炉墙厚度偏差+15mm；-

6、10mm主要3外观无蜂窝、麻面、裂纹主要4膨胀缝偏差按图纸设计要求一般六、辐射室炉管安装焊接1、炉管组对安装炉管按图纸设计要求吊装就位，并在炉墙上固定牢靠。按图纸要求加工好坡口，并将焊口两侧100mm范围内的油漆及铁锈清理干净。炉管组对完毕，坡口间隙、错变量等数值要符合相关规范要求。2、炉管焊接炉管材质为1Cr5Mo2.1焊接工艺2.1.1焊接材料手工电弧焊焊条选用R507焊条。手工钨极氩弧焊焊丝选用H1Cr5Mo2.1.2焊接层数：多层多道焊2.1.3焊接电流的种类和极性：手工电弧直流反极性。手工钨极氩弧焊采用直流电源，正极性。2.2焊前预热2.2.1预热在焊

7、口两侧均匀进行，防止局部过热，预热采用电加热法，预热温度250～350℃。2.2.2预热范围以焊口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100mm，加热区以外100mm范围内应予以保温，以减小温度梯度。2.2.3预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量，测温点应均匀分布。2.3焊接2.3.1应按工艺文件要求进行多层多到焊接2.3.2焊口达到预热温度后，立即进行底层焊道的焊接，且应一次连续焊完。2.3.3底层焊道完成后，一般应立即进行面层焊道的焊接，且应在保持预热温度的条件下，焊缝一次连续焊完。如中断焊接应立即进行温度为300～350℃时间为15～30min的

8、后热处理，然后保温缓冷至