加热炉衬里施工方案.doc

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1、**********总公司石油奈装置改扩建项目加热炉衬里施工方案编制：审核：批准：中国石化集团****建设公司二O一O年七月二十五日目录1、工程概述22、编制依据23、炉衬结构及工程量24、施工程序35、施工准备46.施工技术要求与措施57.烘炉78.质量保证措施89、安全技术要求118、人力资源需求119、措施用料、施工机具需求1110、施工计划12第1页/共12页1、工程概述1.1*******总公司石油萘装置改扩建项目二段加氢反应进料加热炉为圆筒型加热炉，该工程由******公司总包、******公司监理、*******

2、*公司设计，我公司（中国石化集团*****建设公司）负责施工。1.2该工程辐射室、对流段、烟囱衬里全部为现场施工。辐射室直径为：3.732m。高度为：7.308m。辐射室衬里厚度为：220mm。炉顶衬里厚度为：240mm。弯头箱高度为：3.524m,长为：3.216m。宽为：2.13m。烟囱高度为：20m.直径为：1.4m。2、编制依据2.1《石油化工筑炉工程施工及验收规范》（SH3534-2001）。2.2《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》（SH/T3115-2000）。2.3《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》

3、（SH/T3128-2002）2.4《一般炼油装置用火焰加热炉》（SH/T3036-2003）2.5施工图纸(机0906-08-7/目＜0＞）及设计技术要求2.6《炼油化工建设项目竣工验收手册》2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）。3、炉衬结构及工程量3.1各部位衬里结构辐射室衬里：炉底衬里厚度为：220mm.从炉底板依次为：155mm厚的轻质浇注料（Q-0.9）,65mm厚的直形砖。侧墙衬里厚度为：220mm。从炉壁板到炉膛依次为：一层防腐氰凝涂料、三层25mm厚的陶瓷纤维毯、一层铝箔、160mm厚的

4、陶纤模块、一层耐高温防冲刷涂料。炉顶衬里厚度为：240mm。其中陶纤模块的衬里厚度为：180mm。对流段侧墙衬里为：125mm厚的轻质浇注料（Q-0.9）.其中折流为（Q-0.9）的轻质浇注料。管托架的衬里为：100mm厚的轻质浇注料(Q-0.9)。弯头箱盖衬里为：40mm厚的轻质浇注料（Q-0.9），侧壁衬里厚度为：50mm厚的轻质浇注料（Q-0.9）.烟囱衬里高度为：20m。其中，天圆地方部分衬里厚度为：125mm.圆筒部分衬里厚度为：100mm.都为轻质浇注料（Q-0.7）衬里。3.2工程量：序号材料名称规格及型号工程量

5、m3m2套块1防腐氰凝涂料　　96.35　　2耐高温防冲刷涂料　　83.78　　3纤维背衬毯δ=25　340.00　　4阻气层铝箔　　96.35　　第12页共12页5陶纤模块δ=160/18020.00　　　6直形砖　　　　3507轻质浇注料Q-0.91.32　　　8轻质浇注料Q-0.721.00　　　9看火门成型块　　　3　10防爆门成型块　　　1　11燃烧器砖　　　1　4、施工程序钢结构几何尺寸验收材料验收搭设辐射室脚手架锚固钉焊接、质量验收炉壳板内侧除锈，防腐对流段、烟囱施工辐射段炉衬施工辐射段内衬中间验收辐射室脚手架拆

6、除辐射室炉管吊装辐射室炉底施工竣工验收烘炉第12页共12页4.2炉衬各部分施工顺序4.2.1辐射段炉墙施工顺序：炉墙内壁除锈、防腐→铺贴陶瓷纤维毯→铺贴铝箔→陶纤模块施工→模块表面耐高温防冲刷涂料4.2.2对流段施工顺序：炉壁板除锈→浇注料衬里施工4.2.3烟囱施工顺序：保温钉焊接→除锈→浇注料衬里施工4.2.4炉底施工顺序：炉底燃烧器砖安装→炉底浇注料施工→炉底直形砖施工4.2.5折流施工：锚固钉焊接→模板支设→浇注料施工5、施工准备5.1材料5.1.1运至施工现场的材料应具有使用于本工程的质量证明文件（生产厂家出具的产品合

7、格证、检测报告及国家技术监督部门签发的检测报告），文件上应按牌号分别列出各项指标值。对于浇注料，应有生产厂指定的施工方法说明书。5.1.2对进入施工现场的材料，应由监理单位、总承包单位、施工单位及材料生产厂家共同对照国家及设计标准等有关文件进行检查、验收，并见证取样，进行材料复检，复检要送到有资质的部门去检验。5.1.3进入施工现场的各类材料，应做到“上盖下垫”，防止雨水浸渍。材料应摆放整齐，严禁混放，材料的储存和发放要专人负责。5.1.4材料运输应小心轻放，严禁野蛮装卸。5.1.5对有时效性的材料（浇注料等），应根据不同结合

8、剂和外加剂的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明名称、牌号、生产时间，严禁使用过期材料。5.2运输5.2.1为了确保工程进度，减少运输时间，对进场材料应尽可能靠近施工地点堆放。5.2.2材料地面水平运输采用手推车、机动翻斗车等；炉外垂直运输采用卷扬机，炉内垂直运输采用人力滑车