加热炉安装施工方案要点.doc

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1、4.5加热炉施工方案4.5.1概述焦化装置有加热炉一台及烟气余热回收系统一套，位于装置西侧。加热炉为双幅射室、双对流室四管程水平管双面幅射立式箱式炉，该炉由钢结构、炉管、筑炉和烟囱四大部分组成。加热炉辐射及对流盘管材质选用ASTMA335P9，对流室过热蒸汽盘管束材质选用ASTMA335P11,工艺盘管每程设12个管壁热电偶，炉底设96台低Nox型扁平焰气体燃烧器。加热炉及余热回收系统主要工艺参数见表4.5.1-1,表4.5.1-2.加热炉主要工艺参数表4.5.1—1序号项目工艺参数1全炉热负荷MW33.882工艺介质进出炉温度℃

2、327/5003工艺介质进出炉压力Mpa(G)17.859/6.1194火墙温度℃8505烟气对流室温度℃3686热效率%907燃料种类燃料气余热回收系统主要工艺参数表4.5.1—2序号项目工艺参数1热管空气预热器热负荷MW4.082空气流量kg/hr521463空气进出预热器温度℃15.6/2744烟气流量kg/hr549735烟气进出预热器温度℃368/1486烟气排放高度m654.5.2加热炉施工工序加热炉炉本体现场预制、安装、衬里，炉子的幅射段、对流段盘管加工厂制作现场安装。烟囱和烟风道现场制作并衬里，烟囱和施工准备材料.

3、附件检验炉体钢结构预制炉管预制辐射室筑炉对流段管安装炉辐射室钢结构安装基础验收辐射室钢结构安装辐射段管安装烟囱.烟风道安装对流室筑炉交工加热炉烘炉炉体配管试压附属结构安装图4.5.2.加热炉施工工序烟风道分段安装。加热炉施工工序见图4.5.2.4.5.3基础验收⑴基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。⑵基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。⑶对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件的规定。4.5.4钢结构预制⑴钢

4、结构所用材料的规格和材质均应符合设计技术文件的要求，材料代用应有设计签证。⑵钢结构主立柱和主横梁需要对接时应采用45°斜接。⑶立柱预制后的直线度偏差不应大于其长度的1/1000，且当柱长小于或等于16m时，不应大于10mm；且当柱长大于16m时，不应大于15mm。⑷构件上所有螺栓孔均应采用机械加工，相互连接的构件应进行配钻。成孔后同一组孔内的任何相邻两孔间距的允许偏差应符合表4.5.4-1的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为±1.5mm。同一组孔内任意相邻两孔间距的允许偏差表4.5.4-1孔间距≤500>500~1200>120

5、0~3000>3000允许偏差±1.5±2.0±3.0±5.0⑸带法兰的筒节或箱体，法兰面应于筒节或箱体轴线垂直，其允许偏差为法兰外径的1/500，且不应大于3mm。⑹角钢或扁钢组焊法兰，其尺寸允许偏差应符合表4.5.4-2的规定。角钢或扁钢组焊法兰尺寸允许偏差表4.5.4-2公称尺寸Ｄ<800800~12001300~16001700~2400尺寸ＤH≤100T≤50±3.0±4.0±5.0±6.0表面平面度Dm3.03.03.04.0圆度或对角线之差4.05.06.07.0角钢肢垂直度DcH≤1002.5H>1003.5⑺辐射

6、室、对流室钢结构按轴线分片在平台上预制，预制时将炉壁板及保温钉一道安装上，并采取有效的加固措施保证吊装时不变形及吊装。⑻预制时必须严格控制挂砖板的标高尺寸、间距和变形误差。⑼框架预制后的偏差应符合表4.5.4-3。钢结构框架预制允许偏差表4.5.4-3序号项目允许偏差(mm)1立柱长度偏差L≤8m±38m≤L≤16m±62平直度偏差L/1000且＜203梁的平直度≤0.1%且≤84顶梁位置偏差±65底梁位置偏差±26中间横梁位置偏差±37框架两对角线之差≤10⑽烟囱的预制允许偏差应符合表4.5.4-4的规定。烟囱预制允许偏差表4.

7、5.4-4序号项目允许偏差(mm)1高度偏差±202直径偏差＜53圆度偏差＜5d/1000且≤104弯曲度偏差≤15注：d－烟囱内径L－烟囱长度4.5.5钢结构安装辐射室结构安装对流室结构安装平台.附件安装烟囱安装烟、风道安装⑴炉体结构的主要安装顺序：⑵炉壳体及框架结构应按图样方位校核无误后，方可进行安装。⑶放置平垫铁的位置必须铲平，每组平垫铁的数量不应超过两块，待钢架找正固定并拧紧地脚螺栓后，切割整齐，焊接牢固。⑷安装炉顶壳板，其表面要平整，不得有翘曲和塌陷现象。⑸吊装时，对组合件应采取加固措施；吊装就位时应用测量仪测量垂直度偏

8、差，符合要求后就位，并用缆风绳固定。⑹构件吊装时，注意不得发生碰撞，以免损坏内部衬里层。⑺烟囱安装前应衬里完毕并经自然风干，达到设计要求后，才能进行安装。⑻钢结构安装时，各构件不得向一方歪斜。钢结构安装时允许偏差应符合表4.5.5-1的规定。焦化炉