文献翻译-成型机及其工艺的调节.doc

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1、附录1成型机及其工艺的调节成型机剪切性能高低由挤出机的螺杆结构所决定。但挤出质量优劣与挤出效率高低，还在于挤出工艺与挤出机剪切性能相适应。否则低剪切挤出机采用过高挤出速度挤出，难以生产挤出高质量型材制品，高剪切挤出机在过低挤出速度下运行，难以有效发挥挤出效率。不同剪切性能挤出机都有一定的工艺控制范围，是有限度的。业内倡导的挤出工艺路线为“马鞍型”即加热区设定温度要高一些，恒温区设定温度要低一些，保温区设定温度要高一些。但不同剪切性能挤出机在不同挤出速度下运行，“马鞍型”的“鞍”与“座”高低是完全不同的。在木塑复合型材挤出时，要最大限度发挥不同剪切性能挤出机的挤出效率，建立螺杆加热区供料段、压缩

2、段与恒温区熔融段、计量段所需热量与所供热量的平衡是关键所在。依据挤出机剪切性能特点，不同剪切性能挤出机，挤出不同规格塑料异型材，应分别采取不同的挤出工艺，以适应制品质量性能的需求。木塑复合型材挤出，物料由玻璃态转化为熔融态共计有两种热源，一种是由电加热器提供的外加热，一种是由螺杆在旋转过程中对物料压延、摩擦、剪切产生的热量。在开机生产时，物料的熔融主要以外加热为主，在正常生产阶段，物料的熔融主要以螺杆对物料压延、摩擦、剪切产生的内热为主。具有关资料表明：在型材挤出中，内热所占挤出机所供热量的比例，大致在65％以上。外加热温度控制系统主要是通过电器仪表元件实施温度设定与显示。当显示温度超过设定温

3、度指标参数时，加热圈即刻断电，停止加温，并由螺杆油冷装置与螺筒风冷装置进行强制冷却；当显示温度达不到设定温度指标参数时，加热圈就一直不间断工作。由于内热主要受挤出机螺杆特性、加料与挤出速度的制约，不受外加热温度控制系统的影响。当低剪切挤出机挤出速度过高时，即使供料段与压缩段外加热圈工作频率提高，间歇时间很短，其显示温度亦可能达不到设定温度；即使熔融段与计量段外加热停止工作并启动螺杆与螺筒冷却装置运行，显示温度仍可能远远高于设定温度。同时由于反映显示温度的测温点热电偶安装在挤出机螺筒壁上，与螺筒内物料有一定距离，仪表显示温度与物料实际温度在不同工况下则有一定梯度，存在不同对应关系。一般情况下加料

4、段与压缩段物料即存在外加热，又存在剪切热，为双向加热，显示温度基本等同于物料温度；熔融段与计量段物料显示温度未达到设定温度时，亦为双向加热。当显示温度超越设定温度时，热量开始由内向外传递，可称之为逆向传热，显示温度低于物料温度。由此可知低剪切挤出机挤出速度较高时，螺杆熔融段、计量段物料实际温度不仅高于设定温度，也高于显示温度。因此当显示温度在设定温度区域运行时，设定温度参数基本等同于物料温度，是物料塑化熔融的控制目标与依据。当显示温度偏离设定温度区域运行时，显示温度可假定为物料温度，即取代设定温度成为物料塑化熔融的控制目标与依据。设定温度只是增加或减少外供热的调控手段。对于低剪切挤出机，由于给

5、料段、压缩段压缩比较小，所提供的内热远远满足不了玻璃态物料塑化要求，故给料段、压缩段温度设定应高一些，因配方不同，大致在190~200℃左右，尽管在提高挤出速度情况下，显示温度依然偏低，但提高设定温度的目的，是为了供料段、压缩段电加热圈，一直不间断工作，只要显示温度在180~185区间，物料紧包裹于螺杆，处于微熔状态，不出现排气孔冒料现象，可视为正常；熔融段、计量段设定温度应低一些，因配方不同，大致在165~175℃左右，尽管在提高挤出速度情况下，显示温度依然偏高，但降低设定温度的目的，是为了熔融段、计量段电加热圈适时停止加热，并启动螺杆油冷与螺筒风冷对物料进行冷却，只要显示温度在180~18

6、5℃区间，挤出型坯截面未出现气孔、麻点等症状，可视为挤出速度正常。反之即使给料段、压缩段温度设定的再高，加热圈不间断工作，排气孔物料疏松，呈豆腐渣状，未包裹住螺杆，从螺筒排气孔出现冒料现象；熔融段、计量段设定温度再低，电加热圈已停止工作，螺杆油冷与螺筒风冷一直对物料进行冷却，挤出型坯已出现气孔、麻点等症状，可视为挤出速度已到极限，应及时降低挤出速度或加料与挤出速度。排气孔冒料是低剪切挤出机塑化不良的表征。但并非排气孔冒料都是低剪切挤出机所造成的。导致排气孔冒料主要有以下原因：①加料速度过快，所增加的剪切热不足于平衡所增加的给料量需要的热量，导致的塑料塑化不良；②挤出速度过快，所增加的剪切热不足

7、于平衡物料在给料段与压缩段停留时间减少而损失的热量，导致的塑料塑化不良；③配方采用CPE抗冲改性剂时，加工助剂添加量偏少，物料摩擦性能差，到排气孔时塑化不良；④配方中润滑剂过量，物料在挤出机内移动挤出速度过快，到排气孔时塑化不良；⑤挤出机螺杆与螺筒轴向间隙过大，漏流严重或螺杆给料段、压缩段温度过高，导致物料“过塑化”，已转化为体的物料经历了压缩段第一次压力高峰后，到排气孔时应力释放，体积膨胀，粘附