fmea在国内的应用

《fmea在国内的应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、FMEA在国内的应用现状学号：姓名：关键词：FMEA故障分析国内应用现状摘要潜在失效模式与后果分析（FailureModeandEffectsAnalysis，FMEA），是在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。FMEA是一种防患于未然的可靠性管理技术，是生产过程中一项

2、事前预防的分析手段。从过去的相关文献，我们可以知道FMEA己经成功地应用在军用航空领域、一般工业的产品制造和生产过程设计等领域。本文结合各种资料，简单谈一下FMEA的发展，着重讲述FMEA在中国国内的发展及应用。  FMEA应用发展简史50年代初，美国第一次将FMEA思想用于一种战斗机操作系统的设计分析；60年代中期，FMEA技术正式用于航天工业（Apollo计划）；1976年，美国国防部颁布了FMEA的军用标准，但仅限于设计方面。70年代末，FMEA技术开始进入汽车工业和医疗设备工业。80年代初，

3、进入微电子工业。80年代中期，汽车工业开始应用过程FMEA确认其制造过程。1988年，美国联邦航空局发布咨询通报要求所有航空系统的设计及分析都必须使用FMEA。1991年，ISO-9000推荐使用FMEA提高产品和过程的设计。1994年，FMEA又成为QS-9000的认证要求。《潜在失效模式与后果分析：FMEA》第四版已由AIAG发布，并于2008年11月开始生效。这是目前最新的FMEA版本。FMEA的功用： 现今的产品设计开发不仅要求品质功能要达到客户要求，也要求开发时程要缩短。两者看似鱼与熊掌，

4、其实若妥善使用潜在失效模式及后果分析FMEA方法，即可兼得。 FMEA能能使多功能小组很快总结出所有有关品质、功能、成本的失效模式，并达成共识，从而为下一步改善提供指导。 总的来说，潜在失效模式及后果分析FMEA工具的应用，能够达成如下目的：1、产品设计开发初期的品质问题的预防与控制2、功能小组的主要沟通平台，设计审查的主要文件3、给设计验证计划与试生产计划提供主要參考4、量产后品质问题的主要沟通平台5、品质问题分析时,FMEA能显示其原因以及其预防机制6、决定改善品质优先顺序的参考 7、日常现场管

5、理的指导文件之一 8、工程师的主要培训讲义(知识管理平台) 要想使这些目的与功能充分发挥，有一个非常重要的因素，就是管理阶层的重视！这并不只是口头上的要求，而是要能充分理解FMEA的功效，重要性以及架构，还要时常审查并监督其更新，有发现不妥情形也要及时责成负责人改正。确实落实FMEA内容的完整性与正确性，人员才能感受到管理层的重视，此时FMEA的功效就能逐渐彰显出来。注意！FMEA是一种“未雨绸缪”的方法，而非“亡羊补牢”的行为  FMEA在我国的发展航空航天及军事领域在上世纪80年代初期，随着工程

6、中开始应用可靠性技术，FMEA的概念和方法开始被引入我国，由于FMEA属于一种适用性很强的可靠性分析技术，刚开始被广泛应用于国内的航空、航天、电子等高科技先进领域。1985年10月，国防科工委颁发的《航空技术装备寿命和可靠性工作暂行规定（试用）》中肯定了FMEA的重要性。1985年和1992年我国相继颁布了进行FMEA和FMECA的国家标准（GB7826）和国家军用标准（GJB1391）。目前在航空、航天、兵器、舰船等军工领域，FMEA方法均获得了一定程度的普及，为保证军工产品的可靠性发挥了重要作用

7、。1987年中国国家标准局等同采用了IEC812-1985技术标准，在此基础上制定了国家标准08/17826-1987《系统可靠性分析技术失效模式和效应分析(FMEA)》程序。经过长期的发展和完善，FMEA技术方法在我国在实际屮的应用已日益成熟，在国内的各领域被广泛应用，并取得了良好效果，已成为在各种研究工作中必不可少的一项可靠性分析技术.本世纪初，我国军工行业对FMEA分析验证技术进行了探索性研究，例如航天领域的"仿真软件在FMEA中的应用"、航空领域的"航空电源系统FMEA自动化技术研究"、国防

8、科技大学的"用于自动故障模式影响分析的系统功能角色模型"等。中国航天标准化研究所从2002年开始，对FMEA分析验证技术开展了深入研究，并于"十五"期间开展了"基于仿真的量化FMEA技术在型号中的推广应用"，在已有研究成果的基础上，总结提出利用计算机仿真软件实施FMEA分析验证的基本方法和技术规程，并选择典型工程型号开展技术应用，形成了相应的分析方法理论体系和数据库。近年来，该单位在FMEA分析验证领域已取得重大突破，在载人航天工程等重点型号中，巳取得FMEA分析验证