梁场模板工程作业指导书.doc

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1、目录1、适用范围12、作业准备13、技术要求14、施工程序与工艺流程14.1施工程序14.2工艺流程15、施工要求25.1模板制作25.2模板安装25.2.1一般规定25.2.2底模45.2.3侧模45.2.5测量底模55.2.6模板抛光55.2.7底模抛光55.2.8模板喷漆65.2.9侧模抛光及喷模板漆65.2.10镶嵌胶皮管65.2.11芯模安装65.2.12端模安装75.2.13侧模安装75.2.14整体吊装侧模75.2.15侧模加固95.2.16稳固梁端95.2.17校正侧模105.2.18

2、压扛加固115.2.19穿防堵塑料管115.2.20模板大修规定:116、劳动组织117、材料要求128、设备机具配置129、质量控制及检验139.1质量控制139.2质量检验1310、安全及环保要求161、适用范围适用于中国路桥宁安铁路工程一分部合芜（十里牌）公跨铁预制梁场后张法预应力混凝土空心板梁的模板工程施工。2、作业准备对架子队人员进行技术交底，组织所有人员岗前培训，考核合格后持证上岗；机械设备配备齐全、性能良好，施工前检查设备运转情况；领取经检验合格的施工材料。3、技术要求3.1模板及支架钢

3、材强度和弹性模量应符合《钢结构设计规范》（GB50017）的规定。3.2焊接用焊条的质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）的规定。3.3模板及支架制作及安装应符合铁道部现行《铁路组合钢模板技术规则》（TBJ212）的要求。3.4模板及支架安装与拆除应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）的相关规定。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：模板制作→模板安装→模板拆除→模板整修4.2工艺流程安装底模绑扎钢筋安装侧模、端模浇筑混凝土第一层安装芯模绑扎顶

4、板钢筋浇筑混凝土5、施工要求5.1模板制作5.1.1空心板梁钢模板由底模、侧模、端模组成。底模采用双槽钢扁担梁结构、槽钢肋，钢面板分节加工而成。侧模采用槽钢横肋、面板、工字钢支撑组合而成，分节加工，在现场联结合格后焊接成整体安装。底侧模间采用焊接连接。端模采用工字钢肋、面板组合而成，端模和侧底模用螺栓连接。5.1.2模板的尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）要求准确；模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺；每扇连结螺栓孔的配合要准确；端模要平正，预应力孔道预留孔的位置要准确，zy坐标误差不超过10mm。5

5、.1.3工作平台应有较大的刚度；必须配备足够的焊、割、钻、刨等工器具；钢模放线与下料必须考虑焊缝的收缩对模板的影响；应配备简单的胎具与统一的标准样板。5.1.4模板制成后,应整体编号，对不合格的部位进行整修，并分节编号。5.1.5模板制成后,应妥善存放，防变止形。5.1.6新制模板在交付使用前应以每套钢模作为一个验收批，由专职质检员和工班长共同验收。验收以图纸设计要求为依据，对模板进行单扇和组装后逐项检查，详细记录检查结果并建立该模板管理档案。质检部门对钢模检查验收并出具验收合格证后，方能投入使用。5

6、.2模板安装5.2.1一般规定(1)模板安装前,应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸不平，并清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物；检查震动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。(2)模板与混凝土接触面上均匀涂刷漆，不得漏刷。(3)检查吊装模板所需用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全，齐备；检查模板安装前所需的各类联接件、紧固件如通风孔等是否齐全，是否符合图纸要求。模板尺寸容许误差见表5.3.1。序号检查项目允许偏差（mm）1相邻两板面高低差22表面平整度33模内尺寸宽0，-10高0

7、，-5长0，-54侧向弯曲L/2000，且不大于105轴线位移56预应力筋孔道位置10高程5(4)支座板容许偏差应符合表5.3.2。表5.3.2支座板容许偏差支座板项目容许偏差(mm)支座中线偏离设计位置±1板面边缘高差≤1螺栓孔垂直度不垂直度≤1%螺栓孔中心位置偏差≤1(5)模板安装完毕后，由工班长和专职质检员共同检查验收安装尺寸，合格后方可转入下道工序。5.2.2底模采用原台座混凝土顶面经打磨抛光作为底模，打磨时，采用水准仪精确找平，保证其平整度及光洁度，底模要求线条直顺，表面光滑，没有裂缝。易于

8、脱模；两端坚固，不易因为张拉梁体起拱受荷而下沉。5.2.3侧模空心板梁的侧模采用5mm厚的钢板制作，侧模长度一般要比设计梁长20cm，满足侧模包住端头模。模板在使用过程中，应加强维修与保养，每次拆模后应指定专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。空心板梁侧模全部采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，模板结构采用定型钢骨架，5mm 钢板贴面。侧模骨架采用10号槽钢和5号角铁制作，角铁纵向间距50 cm，横向间距75cm，侧模接缝形成