辊道窑现场总线计算机控制系统

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1、辊道窑现场总线计算机控制系统 王 嵩,等⑥上网点的逻辑查找只能在某个已打开的DPU历史记录功能。逻辑中进行,不能直接查找出引用该点的所有的DPU⑨SCS控制的所有设备所处的手动/自动状态应号,另外DPU引用该上网点时查找不出来。增加历史记录功能,便于故障查询和事故分析。一些⑦A、B小机在转速大于4000r/min时,两个测重要的程控应有模拟试验功能。速通道偏差较大,转速大于5000r/min时,测量误差大。  收稿日期:2003-01-22。作者高启繁,男,1964年生,1987年毕业于福州大学,工程师。⑧ETS保护的切投状态与保护切投操作应

2、增加辊道窑现场总线计算机控制系统FieldBusComputerizedControlSystemofRollerConveyerStove王 嵩 吴 刚 薛美盛 张培仁 孙德敏(中国科学技术大学自动化系,合肥 230027)压机压制成形,生坯经过素烧后二次烧成,烧制成品吸0 引言水率115%以下,属于瓷炻质器,吸水率小,机械强度在陶瓷制造工艺过程中烧成是最重要的工序,与高,抗冻性好,吸湿膨胀低。窑炉采用中压雾化器,普#产品质量密切相关,占用总能耗的60%~70%。陶瓷通直流式喷嘴,无焰燃烧,燃油为0柴油。窑炉内截的烧成是将成形后的生坯在一定

3、条件下进行热处理,面2200mm×850mm,全长超过100m,分为50余节,从经过一系列物理化学变化,得到具有一定矿物组成和窑头至窑尾依次为预热段、烧成段、急冷段、冷却段。显微结构、达到所要求的理化性能指标的成坯。烧成窑炉侧面示意图如图1所示,反映窑炉整体构成。对温度高低、温度变化快慢、不同阶段的气氛等都有严生坯从窑头进入,由辊棒带动依次经过预热段、烧成格的要求。烧成设备为窑炉,辊道窑代表了当前窑炉段、冷却段,从窑尾出窑,完成整个烧制过程。窑炉两的先进水平,广泛应用于建筑、卫生和日用陶瓷行业。侧各个油嘴向炉体内喷出被雾化后的燃油,混合助燃辊

4、道窑是一种连续窑,具有工艺先进、设计合理、易操空气,在炉内燃烧。抽烟风机在窑头从炉体抽出燃烧作、易维修等优点,它用许多平行排列的不停转动的辊过后的废烟气,处理后排往大气或供其它窑炉使用;雾棒构成辊道,陶瓷坯件在辊道上被带动从窑头通过窑化风机在烧成段使燃油雾化形成油雾;助燃风机供给炉炉体至窑尾,经过预热、烧成、冷却,最后出窑。辊道燃油燃烧所需空气,并保证炉内氧化气氛;急冷风机,窑控制系统的发展,历经了20世纪60年代模拟仪表抽热风机及冷却风机在冷却段使陶瓷制品由高温冷却时期、80年代数字仪表时期以及90年代的DCS时期。至常温。国内现有辊道窑大

5、多控制水平低,产品类型少,质量波窑炉采用ASCONSP系列的p607-M型PID控制动大,生产能耗高,经济效益差。引入先进控制技术可仪表,实现炉内温度常规控制,可以满足日常生产,但以降低成本,保证质量,提高经济效益。能耗大,制品质量差。厂里有多条类似窑炉,进行技术改造,对降低能耗,提高质量有重要的现实意义。我们1 工艺简介采用当前先进的现场总线控制系统(FCS),实现了辊道广东某陶瓷总厂7车间3号窑为燃油辊道窑,上窑计算机控制。世纪90年代初从意大利引进,用于烧800mm×800mm陶瓷生产过程中对产品品质起决定性作用的是烧或更小尺寸的地砖,

6、氧化气氛烧成,烧成点1220℃左成工序,烧成过程中不同阶段要有一定的温度、气氛和右。烧成周期55min,原料为含水量715%的粉料,油压力变化,以保证坯体的物理化学变化过程正常进行,55©1995-2005TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.《自动化仪表》第25卷第1期 2004年1月这就是温度制度、气氛制度和压力制度。窑炉控制水烧成曲线;气氛制度保证窑炉内不同部分的氧化或还平的高低就体现在能否最好的满足各个制度要求并实原气氛,依据是相应工艺要求;压力制度使窑内气体流现系统

7、的优化(节能高效)。简单地说,温度制度就是动通畅,同时也是气氛制度的重要保证,一般窑炉内两炉内一些关键点的温度符合一定要求,依据是相应的头(窑头窑尾)为微负压,中间为微正压。图1 窑炉侧面示意图  未改造前系统仅对温度进行单回路控制,效果不窑炉关键点增加5支沿截面分布的热电偶,同时为助好,必须人工调节现场油嘴阀门。因此,在现场安装压燃、雾化、抽烟、抽热风机各配备了1台变频器,改造后力检测设备、氧含量检测设备及燃油流量检测设备,在系统仪表工位分布图如图2所示。图2 仪表工位分布图  说明:工位编号中前面字母表示工位类型,后面areanetwor

8、k)属于现场总线范畴,是一种有效支持分布数字表示同类型工位的序号。式和实时控制的串行通信网络,由于高性能、高可靠性TIC为温度测控工位;TI为温度监视工位;SIC为

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1、辊道窑现场总线计算机控制系统 王 嵩,等⑥上网点的逻辑查找只能在某个已打开的DPU历史记录功能。逻辑中进行,不能直接查找出引用该点的所有的DPU⑨SCS控制的所有设备所处的手动/自动状态应号,另外DPU引用该上网点时查找不出来。增加历史记录功能,便于故障查询和事故分析。一些⑦A、B小机在转速大于4000r/min时,两个测重要的程控应有模拟试验功能。速通道偏差较大,转速大于5000r/min时,测量误差大。  收稿日期:2003-01-22。作者高启繁,男,1964年生,1987年毕业于福州大学,工程师。⑧ETS保护的切投状态与保护切投操作应

2、增加辊道窑现场总线计算机控制系统FieldBusComputerizedControlSystemofRollerConveyerStove王 嵩 吴 刚 薛美盛 张培仁 孙德敏(中国科学技术大学自动化系,合肥 230027)压机压制成形,生坯经过素烧后二次烧成,烧制成品吸0 引言水率115%以下,属于瓷炻质器,吸水率小,机械强度在陶瓷制造工艺过程中烧成是最重要的工序,与高,抗冻性好,吸湿膨胀低。窑炉采用中压雾化器,普#产品质量密切相关,占用总能耗的60%~70%。陶瓷通直流式喷嘴,无焰燃烧,燃油为0柴油。窑炉内截的烧成是将成形后的生坯在一定

3、条件下进行热处理,面2200mm×850mm,全长超过100m,分为50余节,从经过一系列物理化学变化,得到具有一定矿物组成和窑头至窑尾依次为预热段、烧成段、急冷段、冷却段。显微结构、达到所要求的理化性能指标的成坯。烧成窑炉侧面示意图如图1所示,反映窑炉整体构成。对温度高低、温度变化快慢、不同阶段的气氛等都有严生坯从窑头进入,由辊棒带动依次经过预热段、烧成格的要求。烧成设备为窑炉,辊道窑代表了当前窑炉段、冷却段,从窑尾出窑,完成整个烧制过程。窑炉两的先进水平,广泛应用于建筑、卫生和日用陶瓷行业。侧各个油嘴向炉体内喷出被雾化后的燃油,混合助燃辊

4、道窑是一种连续窑,具有工艺先进、设计合理、易操空气,在炉内燃烧。抽烟风机在窑头从炉体抽出燃烧作、易维修等优点,它用许多平行排列的不停转动的辊过后的废烟气,处理后排往大气或供其它窑炉使用;雾棒构成辊道,陶瓷坯件在辊道上被带动从窑头通过窑化风机在烧成段使燃油雾化形成油雾;助燃风机供给炉炉体至窑尾,经过预热、烧成、冷却,最后出窑。辊道燃油燃烧所需空气,并保证炉内氧化气氛;急冷风机,窑控制系统的发展,历经了20世纪60年代模拟仪表抽热风机及冷却风机在冷却段使陶瓷制品由高温冷却时期、80年代数字仪表时期以及90年代的DCS时期。至常温。国内现有辊道窑大

5、多控制水平低,产品类型少,质量波窑炉采用ASCONSP系列的p607-M型PID控制动大,生产能耗高,经济效益差。引入先进控制技术可仪表,实现炉内温度常规控制,可以满足日常生产,但以降低成本,保证质量,提高经济效益。能耗大,制品质量差。厂里有多条类似窑炉,进行技术改造,对降低能耗,提高质量有重要的现实意义。我们1 工艺简介采用当前先进的现场总线控制系统(FCS),实现了辊道广东某陶瓷总厂7车间3号窑为燃油辊道窑,上窑计算机控制。世纪90年代初从意大利引进,用于烧800mm×800mm陶瓷生产过程中对产品品质起决定性作用的是烧或更小尺寸的地砖,

6、氧化气氛烧成,烧成点1220℃左成工序,烧成过程中不同阶段要有一定的温度、气氛和右。烧成周期55min,原料为含水量715%的粉料,油压力变化,以保证坯体的物理化学变化过程正常进行,55©1995-2005TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.《自动化仪表》第25卷第1期 2004年1月这就是温度制度、气氛制度和压力制度。窑炉控制水烧成曲线;气氛制度保证窑炉内不同部分的氧化或还平的高低就体现在能否最好的满足各个制度要求并实原气氛,依据是相应工艺要求;压力制度使窑内气体流现系统

7、的优化(节能高效)。简单地说,温度制度就是动通畅,同时也是气氛制度的重要保证,一般窑炉内两炉内一些关键点的温度符合一定要求,依据是相应的头(窑头窑尾)为微负压,中间为微正压。图1 窑炉侧面示意图  未改造前系统仅对温度进行单回路控制,效果不窑炉关键点增加5支沿截面分布的热电偶,同时为助好,必须人工调节现场油嘴阀门。因此,在现场安装压燃、雾化、抽烟、抽热风机各配备了1台变频器,改造后力检测设备、氧含量检测设备及燃油流量检测设备,在系统仪表工位分布图如图2所示。图2 仪表工位分布图  说明:工位编号中前面字母表示工位类型,后面areanetwor

8、k)属于现场总线范畴,是一种有效支持分布数字表示同类型工位的序号。式和实时控制的串行通信网络,由于高性能、高可靠性TIC为温度测控工位;TI为温度监视工位;SIC为

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