辊道窑节能技术探讨

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1、辗道窑节能技术探讨摘要：对于建筑陶瓷厂来说，车昆道窑是最大的耗能设备，因此，怎样进行车昆道窑节能是所有建筑陶瓷企业最渴求的，本文从生产实践中探讨辘道窑的节能技术，供同行业参考。关健词：辘道窑；节能；窑炉结构优化；余热利用1引言国务院发布的“十三五”节能综合工作方案中提到：到2020年，全国万元国内生产总值能耗比2015年下降15%,《广东省节能减排“十三五”规划》中明确指出，广东2020年单位GDP能耗比2015年下降17%的目标。各市、区政府对陶瓷企业更是制订了企业节能任务，可见，企业的节能工作从过去的可做可不做上升到必须做，必须认真去做的新高度。对于陶瓷行业來说，辐道窜的能耗占总能耗的60

2、〜70%,因此，怎样做好辘道窜的节能，是企业一直在努力思考的问题，笔者根据在陶瓷企业工作的经验,探讨节能工作，供同行参考。2棍道窑炉的节能技术探讨2.1窑炉结构的改进2.1.1窑炉加长加宽对于新建窑炉来说，一般不再建传统的窄窑、短窑，而是建内宽在3.1m以上的宽体窑，长度一般超300m的长窑，从各企业的实际使用效果来说，这些窑炉的节能率一般可达20%以上。由于一般的老厂，受场地限制,实施难度较大，本文对此不做过多讨论。2.1.2窑炉结构优化对于陶瓷企业老厂来说，怎样在原来的厂房内，对银道窑炉进行一系列的技改，达到节能的目标，是企业最渴望的。笔者在实践中摸索出以下几点供参考。(1)窑体结构优化在

3、总窑长不能加长的情况下，可以优化窑炉的三带，即预热带、烧成带、冷却带的比例。这三带从设计上来说存在一定的分配比例，但不同的陶瓷企业，不同的产品配方，三带比例会有一定变化，不能太固化。对于老企业来说，窑炉的三带是否合适就是看产品的实际烧成效果，比如：如果产甜难氧化，只要拉大产量就会岀现氧化不好，黑心等缺陷，说明预热带偏短。烧成时，如果烧制温度非常高，产品容易后期变形，说明烧成区可能太短。如果产品出窑温度高，易风裂等，可能就是冷却带太短造成。重新调整三带比例后，窑炉总长度没有变，但产量往往可以提升，提升产量后，单位产品耗能就会下降。调整好三带比例后，要评估原来窑炉空间是否合适，比如：有些窑炉原来设

4、计时是生产600mmX1200mm产品的，竖进三件，内宽为2.5m,但后来实际生产时，只生产800mmX800mm及600mmX600mm产品规格，窑内浪费的空间大，完全可以考虑将内宽缩小至2.3m左右，燃耗会有较大下降。以下是一条生产抛光砖的辘道窑改造前后能耗对比，见表lo从以上对比可以看出，把窑内宽改小后，节能率为：(2.83-2.57)三2.83X100%=9.19%,可见节能率是非常理想的（注：以上对比是在产站产量、生产规格、烧成温度等工况均一致下测试的，可靠性较高）。但我们在追求节能的同时也要考虑窑炉的横向温差，一般窑内空间越小，横向温差会变大，如果烧成的产品对温差要求较高，就不要把

5、窑内宽改得太小。另外，窑体保温对节能也有较大影响，可以选用质量轻、导热系数小的新型节能保温材料，砌筑上取消传统的烧嘴砖，直接用标砖钻孔加碳化硅套筒的组合形式，可以达到减少窑炉散热的效果。？G内高温区内壁可以喷涂高温辐射涂料，也有一定的节能效果。窑炉外表烦批一层保温层，也有较好的节能效果。（2）供风、抽风系统优化根据窑炉使用特点，如果要提产、节能就要想办法评估原供风、抽风系统管道是否合理，风机选型是否合造。一般对于老窑来说，往往原有的管路布局太疏、管径太小，抽风口太少等制约了产能的提升。这个时候可以适当加大供风管及抽风管。家头段的抽烟口可适当加多几组，冇利于更加灵活调节抽力。对于抽烟风机、抽热风

6、机、冷却风机来说，可以考虑加大风机，选用流量大压力略低的风机并配用变频控制，不仅可以节电，也可以提升产能。另外冷却带效果不好也会制约产量的提升，可以在尾冷段加多几组供风口及抽风口，窑尾加些轴流风机进行强制冷却，对降低砖坯岀窑温度效果较好。（3）燃烧系统优化窑炉节能的另一最重要的一块是燃烧系统的优化，对于老式窑炉来说，更换原有的普通喷枪为节能喷枪，视情况将有5〜10%的节能效果。对于使用柴油、水煤气的陶瓷企业来说，可能觉得这些燃料质量较差，容易产生不完全燃烧从而造成燃料的浪费，具备节能潜能。但对于使用天然气的企业，可能会有一种误解：天然气是一种非常干净的燃料，燃烧效率几乎100%,述怎么节能。笔

7、者做过测试，在同一条天然气车昆道窑上，前后使用两种不同热值的天然气进行测试，第一种天然气高位热值为：37.02MJ/m3,窑炉的天然气单耗为:1.87m3/m2,在产品不变及烧成温度、周期等工况不变的前提下转用第二种天然气，这种天然气的高位热值为：39.01MJ/m3,窑炉的天然气单耗为:1.69m3/m2,经过对比，天然气热值增加了5.4%,但窑炉单耗却增加了9.6%,如果天然气完全充分燃烧，窑